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培訓(xùn)DOE實驗設(shè)計

【課程背景】
    在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，*質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗設(shè)計），具有簡捷、效果強大，改進成本低等優(yōu)點。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。
    本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計乃至管理問題的*途徑。

【課程收益】
    對企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質(zhì)量問題。
    有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。

【課程大綱】
一、問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的*組合。
1.解決問題的三大關(guān)鍵
---自我介紹/分組
2.三類問題的解決之道
---選定改進項目
3.解決問題的基本流程
4.改進項目及綠Y的確定
5.回答學(xué)員問題

二、投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時間變量，空間變量（產(chǎn)品/過程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域
1.多變量分析原理
---練習(xí)1-產(chǎn)品流/過程流
2.多變量調(diào)查計劃
3.多變量圖形分析
---練習(xí)2-多變量調(diào)查計劃
4.案例研究（1-3）
---提問
5.多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例

三、*定位-集中圖-當紅X出現(xiàn)在空間變量（產(chǎn)品/過程流）時，以單元或部件準確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。
1.集中圖的基本原理
2.案例研究（4）
3.回答學(xué)員問題

四、線索確認【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應(yīng)
1.簡單而平滑的交換技術(shù)
---練習(xí)3-部件搜索
2.部件搜索應(yīng)用步驟
---提問
3.步進式拆裝法
4.案例研究（5-7）與軟件應(yīng)用
5.改良后的部件搜索技術(shù)

五、線索確認【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對（組）比較當X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一（些）零件時，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異，進一步追尋具體紅X
1.圖基檢驗的基本原理及其廣泛應(yīng)用
---練習(xí)4-圖基檢驗
2.成對比較技術(shù)
---練習(xí)5-成對比較
3.成組比較技術(shù)
---練習(xí)6-成組比較
4.案例研究（8-10）與軟件應(yīng)用
---提問
5.成對（組）比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用

六、線索確認【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當紅X出現(xiàn)在時間變量時，用8個好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù)
1.過程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
---練習(xí)7-過程搜索
2.過程搜索應(yīng)用步驟
---提問
3.案例研究（11-12）
4.回答學(xué)員問題

七、確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個以上變量時，進一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用
1.變量搜索的基本原理
---練習(xí)8-變量搜索
2.變量搜索的四個步驟
---提問
3.應(yīng)用變量搜索解決開發(fā)問題
4.應(yīng)用變量搜索解決管理問題
5.案例研究（13-15）與軟件應(yīng)用

八、確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術(shù)確認變量為5個以下時，進行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用
1.全析因試驗的優(yōu)點
---練習(xí)9-全析因
2.全析因試驗分析方法
---提問
3.全析因試驗步驟
4.案例研究（16-17）與軟件應(yīng)用

九、驗證改進目標- BvsC以期望的置信度確認新的或更好的（B）產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行（C）產(chǎn)品/過程
1.風(fēng)險與置信水平
---練習(xí)10-BvsC
2.BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇
---提問
3.BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用
4.案例研究（18-19）

十、設(shè)計優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時，根據(jù)CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現(xiàn)實公差
1.散布圖的類型
2.應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差
---練習(xí)10-散布圖與相關(guān)性
3.案例研究（20-21）

十一、設(shè)計優(yōu)化-RSM當存在顯著交互作用時，采用單純形法獲得（粉）紅X的*水平
1.單純形法三部曲
---練習(xí)11-應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差
2.案例研究（22）
---提問

十二、從實驗設(shè)計到統(tǒng)計過程的轉(zhuǎn)換：為了鞏固改進成果，需要進行統(tǒng)計過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔(dān)此重任，需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。
1.正向控制-凍結(jié)過程增益
---提問
2.正向控制計劃
3.正向控制圖
4.預(yù)控制圖
5.案例研究（23-25）

十三、過程確認-消除墨菲定律-實踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術(shù)問題，而是管理不力或不當干預(yù)
1.過程確認清單-DCE前
2.過程確認清單-DOE后
---練習(xí)12-設(shè)計過程確認清單
3.更新FMEA經(jīng)驗庫
---提問
4.納入定期審核

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