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工廠成本控制

【課程背景】
企業(yè)在運營層面：產(chǎn)銷失衡、生產(chǎn)出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢；
生產(chǎn)執(zhí)行層面：生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；
成本體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段，無規(guī)劃體系，無預算體系，無目標管控、成本科目不細致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查等；成本管理停留在“發(fā)生計算”，財務各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段。
“成本、品質(zhì)、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心管理要點，本課程以“成本”管控緯度展開，并涵蓋與其他緯度管控要素和關系，結(jié)合老師多年的咨詢項目管理經(jīng)驗，講述大部分生產(chǎn)企業(yè)應掌握的成本管理要點，提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運作管理模式。通過多場的課程現(xiàn)場評估，得到了大量優(yōu)秀企業(yè)的一致好評！

【課程對象】：集團總經(jīng)理、高管團隊、財供銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)、車間主任、班組長等管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天） 
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【培訓大綱】
第一講 破冰分享：企業(yè)管理問題與工廠管理價值分析
1.互動：企業(yè)管理問題
A.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
B.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
C.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
2.互動：成功案例分享
A.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】
B.【海爾2 管理動作和收益特色】......
3.工廠管理價值透析
A.成本、品質(zhì)、交期
B.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

第二講 成本概述：工廠成本管控基礎
1.工廠成本管控基礎
A.財務成本基礎科目、固定成本、變動成本、總成本等概念
B.【富士康-標準成本核算表】案例
2.預算管理
A.標準成本與實際成本的控制功能
B.預算的流程架構(gòu)
3.現(xiàn)場成本管控：基礎
A.成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
B.制造業(yè)成本控制點
C.生產(chǎn)成本管控要求
D.常見生產(chǎn)成本管控方法

第三講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控與分析
1.現(xiàn)場成本職責
A.為什么成本管控要落實到現(xiàn)場
B.車間 & 班組的成本管控職責
2.物料管控手法
A.物料編號與產(chǎn)品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領發(fā)料與補料
D.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
F.BOM配方優(yōu)化
3.采購成本管控手法
A.采購成本管控的八把砍刀
B.基于產(chǎn)品生命周期的采購成本管控策略
C.基于采購四象限分類的成本管控策略
4.設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.OEE綜合利用率核算與管控措施
5.品質(zhì)管控手法
A.品質(zhì)與成本的關系
B.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
D.SIP執(zhí)行管控
E.OPL執(zhí)行管控
6.生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費分析與治理手法
A.過量生產(chǎn)——多余
B.物品存量——庫存
C.加工過剩——過度
D.停工等待——等待
E.來回周轉(zhuǎn)——搬運
F.不良修正——不良
G.動作多余——動作
H.管理浪費——無效溝通、無效的管理措施
7.成本管控的分析方法

第四講 通過管理機制與方法優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠利潤提升
1.基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)
A.物料成品信息
B.物料清單BOM
C.標準工時UPH 
D.工藝路線
E.倉庫機制
F.物料需求機制
2.PMC統(tǒng)籌生產(chǎn)機制（六日工作法模式生產(chǎn)）
A.清晰PMC的定義、定位
B.掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調(diào)機制、跟進機制
C.六日工作法生產(chǎn)模式
3.標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
A.為什么標準化機制是成本系統(tǒng)管控必不可少的模塊？
B.標準化六大步驟與2/8原理
C.管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；
D.生產(chǎn)系統(tǒng)標準化
標準作業(yè)程序（SOP）
標準檢驗規(guī)范（SIP）
設備操作規(guī)程
4.全員業(yè)績產(chǎn)出機制：九大機制應用
A.稽核監(jiān)督機制
B.PK競賽機制
C.合理化建議與獎捐機制
D.責任索賠機制
E.問責機制
F.巡視機制
G.案例分析機制
H.培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
I.績效考核機制

第五講 課程總結(jié)
1.持續(xù)與管理
2.課程總結(jié)
3.跟進或指導
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

工廠成本控制