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QFD、DFMEA、CP培訓(xùn)

課程背景
1.質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中*限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視并得到廣泛應(yīng)用。
2.FMEA是1960 年代*太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一！
3.透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解控制計(jì)劃 (Control Plans)，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

課程收獲
1.預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2.有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。
3.建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4.認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響 
5.熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 
6.累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。
7.熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。
8.熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢(shì)及QFD實(shí)施前評(píng)估。
9.熟悉QFD方法實(shí)際使用時(shí)的主要步驟。
10.理解如何定位真正的客戶 
11.掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)（QFD核心技術(shù)）。
12.掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求的技術(shù)和方法（QFD核心技術(shù)）。
13.掌握如何在自己的工作實(shí)際中一步步使用QFD方法帶來收益
14.從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程大綱
第一部分 質(zhì)量功能展開QFD
第一章質(zhì)量功能展開QFD概述
一.QFD的產(chǎn)生
二.QFD的發(fā)展
三.QFD的作用
四.顧客需求識(shí)別-卡諾(KA*)模型分析法
第二章質(zhì)量功能展開QFD與并行工程
一.并行工程方法
二.QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)
第三章質(zhì)量功能展開QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架
一.QFD的結(jié)構(gòu)框架
二.QFD的基本原理
三.質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素
四.顧客需求與工程措施的設(shè)定
五.關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
六.四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開
第四章質(zhì)量功能展開QFD的量化方法－加權(quán)評(píng)分法
一.顧客需求重要度（左墻）
二.關(guān)系矩陣（房間）
三.相關(guān)矩陣（屋頂）
四.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力（右墻）
五.加權(quán)后工程措施的重要度（地板）
六.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力（地下室）
七.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)（右墻）
八.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)（地下室）
九.綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)C
第五章質(zhì)量功能展開QFD舉例
一.加權(quán)后工程措施重要度hj的計(jì)算
二.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)M的計(jì)算
三.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)T的計(jì)算
四.綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
第六章質(zhì)量功能展開QFD的工作程序
一.確定項(xiàng)目
二.成立多功能小組
三.顧客需求分析
四.顧客需求展開和采取的工程措施分析
第七章質(zhì)量功能展開QFD樣例學(xué)習(xí)
一.樣例1-計(jì)算措施重要度
二.樣例2-計(jì)算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)C
三.樣例3-質(zhì)量屋的二層展開
四.樣例4-質(zhì)量屋的三層展開
第八章質(zhì)量功能展開QFD練習(xí)和本廠的QFD實(shí)例練習(xí)

第二部分 DFMEA-設(shè)計(jì)失效模式和影響分析
第一章FMEA的發(fā)展過程
一.了解FMEA
二.FMEA定義
三.FMEA的目的
四.什么時(shí)候用FMEA
五.新版FMEA的主要變化
第二章DFMEA簡(jiǎn)介
一.DFMEA的時(shí)間順序
二.DFMEA集體的努力
三.成功的DFMEA小組
四.DFMEA小組的守則
五.DFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
第三章執(zhí)行新版DFMEA和實(shí)例
一.執(zhí)行新版DFMEA的步驟
二.新版DFMEA模板和樣例
三.新版DFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
1.目的
2.DFMEA項(xiàng)目確定和邊界
3.DFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
4.設(shè)計(jì)FMEA表頭和練習(xí)
四.新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
1.結(jié)構(gòu)分析的目的
2.方塊圖/邊界圖的介紹和練習(xí)
3.結(jié)構(gòu)樹的分析與練習(xí)
4.上一較高級(jí)別、關(guān)注要素和下一較低級(jí)別或特性類型
5.結(jié)構(gòu)分析實(shí)例
五.新版DFMEA第三步：功能分析
1.功能分析的目的
2.參數(shù)圖(P圖)介紹與練習(xí)
3.功能分析結(jié)構(gòu)樹練習(xí)
4.上一較高級(jí)別功能及要求、關(guān)注要素功能及要求
5.下一較低級(jí)別功能及要求或特性
6.功能分析實(shí)例
六.新版DFMEA第四步：失效分析
1.失效分析的目的
2.對(duì)于上一較高級(jí)別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
3.關(guān)注要素的失效模式（FM）
4.下一較低級(jí)別要素或特性的失效起因（FC)
5.DFMEA潛在失效網(wǎng)和失效鏈分析
6.結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析實(shí)例總結(jié)
七.新版DFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
1.風(fēng)險(xiǎn)分析的目的
2.失效影響的嚴(yán)重度(S)
3.對(duì)失效起因的當(dāng)前預(yù)防措施（PC）
4.失效起因的頻度(O)
5.對(duì)失效起因或失效模式的當(dāng)前探測(cè)措施（DC）
6.失效起因/失效模式的探測(cè)度(D)
7.DFMEA措施優(yōu)先級(jí)AP
8.風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例
八.新版DFMEA第六步：優(yōu)化
1.優(yōu)化的目的
2.優(yōu)化措施
3.責(zé)任人及完成日期和狀態(tài)
4.跟蹤
九.新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化
第四章DFMEA課堂練習(xí)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開DFMEA的實(shí)際練習(xí)
一.DFMEA小組成員
二.改善的十大原則
三.DFMEA練習(xí)

第二部分 控制計(jì)劃CP
第一章什么是控制計(jì)劃
1.為什么需要控制計(jì)劃 
2.什么時(shí)候以及誰去做控制計(jì)劃
第二章制作有效的控制計(jì)劃
3.步驟1: 列出與此控制計(jì)劃有關(guān)的相關(guān)信息
4.步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號(hào)和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備
5.步驟3: 列出每個(gè)工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性
6.步驟4: 列出各控制點(diǎn)的控制限
7.步驟5: 列出所有評(píng)估測(cè)量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率，以及控制方法
8.步驟6: 列出所有控制點(diǎn)如果失控所要采去的行動(dòng)和行動(dòng)負(fù)責(zé)人
第三章重點(diǎn)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)際為例展開控制計(jì)劃的實(shí)際練習(xí)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

QFD、DFMEA、CP培訓(xùn)