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一線班組精益化建設培訓

課程背景：
       生產(chǎn)一線班組長是車間生產(chǎn)一線的管理者和監(jiān)督者，是企業(yè)生產(chǎn)目標達成的促進者，一個車間如果沒有優(yōu)秀的生產(chǎn)一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也將下降。    --張瑞敏
       生產(chǎn)一線班組長是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者！生產(chǎn)一線班組長管理技能提升決定了車間現(xiàn)場管理的高效、有序；也決定了生產(chǎn)計劃能否高效完成；同時也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求，所以，生產(chǎn)一線班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！
       目前制造企業(yè)普遍在導入精益生產(chǎn)。而一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能在現(xiàn)場能否成功，關(guān)鍵還是現(xiàn)場班組長的領(lǐng)悟力、執(zhí)行力、自主化改善能力?？梢哉f：一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能成功、管理能否提升，關(guān)鍵還是取決于班組長是否有精益的思維、是否真正掌握、運用精益生產(chǎn)知識。
       一家企業(yè)要真正建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，首先要將原有的、傳統(tǒng)的班組管理改造、提升至現(xiàn)代化的精益班組管理系統(tǒng)，只有完成這個建設過程，才能為企業(yè)后續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設有可靠保證。
     《一線班組精益化建設與管理能力提升》課程，是宋曦老師根據(jù)15年制造業(yè)管理經(jīng)驗和6年精益生產(chǎn)咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的班組精益化建設與管理能力提升經(jīng)典課程。

課程收益：
● 讓學員認識到作為精益班組長應具備的能力
● 讓學員掌握一線班組長必備的精益知識
● 讓學員掌握一線生產(chǎn)班組長七個主要工作內(nèi)容
● 讓學員掌握精益班組長一天的工作時間安排
● 讓學員掌握精益班組的工作改善方法
● 讓學員真正掌握建設精益化班組的方法

課程對象：
車間主任、生產(chǎn)一線班組長、品質(zhì)管理等管理人員

課程方式：
課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習20%

工具表單：
《交接記錄本》《更改通知單》《早會記錄本》《生產(chǎn)計劃表》 《交接記錄本》 《點檢記錄表》

課程大綱
第一講：精益班組職責與日常工作要求
一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識介紹
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 豐田的精益生產(chǎn)體系TPS
3. 精益生產(chǎn)與班組建設關(guān)系
4. 精益生產(chǎn)中班組作用
二、精益班組長的責任與任務
三、精益班組長必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
四、精益班組長五大領(lǐng)導力建設
1. 改善能力
2. 教練能力
3. 激勵能力
4. 解決問題能力
5 目標規(guī)劃能力
五、精益班組長五大改善要求
1. 效率改善
2. 品質(zhì)改善
3. 設備改善
4. 績效改善
5員工提升
六、精益班組長與傳統(tǒng)班組長五大不同要求
1. 追求無止境
2. 更強調(diào)改善
3. 重視標準化
4. 重視員工教導
5. 重視降本增效
案例分析&互動思考：牛肉館的故事
情景體驗：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益

第二講：精益班組必備的精益知識
一、精益現(xiàn)場時間管理
1. 時間管理
1）時間三大本質(zhì)
2）時間三個特性
原創(chuàng)案例影片&互動思考：忙碌的權(quán)總
2. 時間管理浪費表現(xiàn)
1）浪費時間的三種表現(xiàn)
2）浪費時間的四種行為
案例影片&互動思考：開早會
原創(chuàng)文字案例分析&互動思考：權(quán)總的臨時會議
3. 時間管理核心方法
1）時間管理的三步驟
2）時間管理的四個關(guān)鍵點
視頻案例&互動思考：時間管理的秘密
3）集中精力的四個方法
課堂練習&互動思考：時間價值流分析法
4. 時間管理精益法則
1）精益觀察--挖掘改善機會的兩個時間維度
2）工作分析--每日八小時工作內(nèi)容時間價值分析
3）時間改善管理四原則
a斷點合并--排除中間環(huán)節(jié) 
b信息共享--減少交流時間
c流程簡化--減少審批環(huán)節(jié)
d權(quán)力下放--減少決策時間
視頻案例&互動思考：高效的工作習慣
二、5S基礎(chǔ)知識與目視化
1. 5S：整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)
2. 目視化
三、現(xiàn)場七大浪費
生產(chǎn)過多浪費/庫存浪費/搬運浪費/等待浪費/加工浪費/動作浪費/不良品浪費
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法：五圖，一表一法組
1. 五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
2. 一表：查檢表
3. 一法：層別
六、I. E. 基礎(chǔ)知識
1. 最常用的IE七大手法
2. 十二項動作經(jīng)濟原則
七、標準工時
1. 標準時間的常用術(shù)語
1）TT、CT、L/T、UPH、UPPH
2）生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2. 標準時間的構(gòu)成
3. 標準工時的制定方法
課堂游戲&互動思考：轉(zhuǎn)球
情景體驗：體驗七大浪費！

第三講：精益班組七大核心任務
一、員工管理
1. 新員工管理
2. 新員工管理注意事項
3. 員工激勵與溝通
二、目標管理
1. 目標設定
2. 目標輔導
3. 追蹤評估
三、品質(zhì)管理
1. 工藝講解
2. 首件確認
3. 過程巡檢
4. 異常處理
四、計劃管理
1. 材料準備
2. 任務分配
3. 目標明確
4. 過程提醒
五、現(xiàn)場管理
1. 班前檢查
2. 班前安排
3. 現(xiàn)場巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術(shù)異常管理
七、標準化貫徹
1. 標準基本理解
2. 標準化四大效果
1）使現(xiàn)場管理客觀化
2）使現(xiàn)場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率*化
3. 標準化五大內(nèi)容
4. 標準化三大步驟
5. 標準化實施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情景體驗：生產(chǎn)一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

第四講：精益班組長的一天標準工作內(nèi)容
一、開班前半小時至十五分鐘工作內(nèi)容
1. 回顧：
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2. 計劃：當天的生產(chǎn)目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項
3、檢查：人-機-料-法-環(huán)-測
二、開班后二小時內(nèi)工作內(nèi)容
1. 早會（十分鐘左右）：
昨日工作回顧-今日工作任務交待-重點問題強調(diào)-優(yōu)秀事跡表揚-新品工藝講解
2. 5S工作：全員5S五分鐘-檢查三定-看板書寫
3. 確認：材料及設備使用確認-產(chǎn)品首件確認-設備點檢記錄-新員工跟蹤
4. 生產(chǎn)例會：參與生產(chǎn)部門組織例會
三、開班后三至四小時工作內(nèi)容
1. 4M1E變化點檢查及處理
2. 異常處理
3. 產(chǎn)量追蹤與看板書寫
4. 行政人事事務
四、下午上班一至二小時工作內(nèi)容
1. 生產(chǎn)進度及現(xiàn)場各工位巡查
2. 物料進出庫管理
3. 員工狀態(tài)確認
4. 員工技能提升與訓練
5. 看板書寫
五、下午上班三至四小時工作內(nèi)容
1. 今日生產(chǎn)計劃完成情況確認
2. 明日生產(chǎn)計劃與計劃物料確認
3. 設備運行狀態(tài)確認
4. 改善提案挖掘與實踐
5. 現(xiàn)場三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項
1. 今日工作總結(jié)
2. 明日工作備注
3. 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查
4. 報表書寫與整理
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在現(xiàn)場教導員工時，如果沒有將操作不當?shù)暮蠊嬖V員工

第五講：精益班組的工作績效改善
一、精益班組日常重點
1. 條件保障
2. 消除變異
3. 穩(wěn)定節(jié)拍
4. 員工訓練
5. 不斷改善
二、精益班組績效提升
1. 人員穩(wěn)定性與士氣提升
2. 月、日計劃達成與人均效能
3. 品質(zhì)一次合格率
4. 現(xiàn)場6S
5. 設備良好率與OEE指標
6. 生產(chǎn)成本下降
三、精益班組管理總結(jié)
1. 班組一天管理是基礎(chǔ)
2. 表單看板管理是載體
3. 精益化標準化是方向
4. 員工技術(shù)提升是動力
5. 持續(xù)自主改善是關(guān)鍵
課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）

一線班組精益化建設培訓