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班組管理公開課

【課程背景】
制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；
員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，品質(zhì)不穩(wěn)定且無有效改善對(duì)策；
車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問題改善；
生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 
改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；
原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動(dòng)；
本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具：（OJT5SOPSQCC4M1E3U MEMOLAYOUTECRSF58D動(dòng)作分析等實(shí)戰(zhàn)改善工具)幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程目的】
理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用
理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問題的根源。
掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】
案例分析、知識(shí)講授、問題研討、小組競(jìng)賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動(dòng)的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】
精益生產(chǎn)管理基本概述
a)精益制造工廠模型圖
b)精益制造的DNA
c)制造工廠的八大浪費(fèi)
d)精益制造的技術(shù)體系
e)改善的五大金科玉律
f)問題改善的五現(xiàn)主義
g)問題改善的天龍八步（8D）
h)改善的十大管理理念
精益生產(chǎn)管理之5S管理
5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口
車間5S活動(dòng)的開展要領(lǐng)
整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三清）
整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（六定）
清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（6H）
清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(三持)
素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三守）
5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片案例
5S活動(dòng)成功推行的六大要領(lǐng)
精益生產(chǎn)管理之品質(zhì)管理
品質(zhì)管理“四項(xiàng)基本原則”
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)變異的要素4M1E
品質(zhì)變異的預(yù)防對(duì)策
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保障—標(biāo)準(zhǔn)化(SOP)
品質(zhì)預(yù)防--無意識(shí)差錯(cuò)(三防)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善法寶—QCC活動(dòng)
強(qiáng)化員工品質(zhì)意識(shí)的十大方法
管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例
管理故事：名企的品質(zhì)管理 方 法
自動(dòng)化改善案例：確保100%良品
預(yù)防差錯(cuò)案例：十大防錯(cuò)原理
精益生產(chǎn)管理之效率提升
a)生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
b)產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
c)全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？
d)大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
e)關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？
f)生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
g)流程效率改善技法（ECRS）
h)設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
i)搬運(yùn)效率改善技法
j)快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
k)動(dòng)作分析改善技法
l)瓶頸效率改善技法（F5）
m)操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
n)效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
o)效率管理案例：瓶頸效率提升實(shí)戰(zhàn)研討
p)效率管理案例：工廠布局改善實(shí)戰(zhàn)研討
q)效率管理案例：工廠搬運(yùn)改善實(shí)戰(zhàn)研討
成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？

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