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精益生產(chǎn)精品課

【課程背景】
    當(dāng)前，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的巨大優(yōu)勢(shì)已被世界企業(yè)所公認(rèn)和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫(kù)存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫(kù)存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，在人力、物流、能源等各項(xiàng)成本迅速增長(zhǎng)的背景下，如何有效引進(jìn)精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟(jì)效益？深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進(jìn)精益項(xiàng)目勢(shì)在必行。
 鑒于此，《讓利潤(rùn)倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)策略》課程采用立體化、體驗(yàn)式、綜合性學(xué)習(xí)方式，融理論培訓(xùn)、案例分享、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、學(xué)員自主發(fā)表于一體，幫助學(xué)員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念，重視精益生產(chǎn)管理并推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益，探索精益模式導(dǎo)入國(guó)內(nèi)企業(yè)的要點(diǎn)、方法和路徑，推動(dòng)企業(yè)向智能制造方向轉(zhuǎn)型。

【項(xiàng)目概括】
此次《讓利潤(rùn)倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)策略》為期 2天，采用“主題培訓(xùn)+實(shí)戰(zhàn)演練”的形式，引領(lǐng)學(xué)員體驗(yàn)實(shí)操的特色及優(yōu)勢(shì)，在實(shí)踐中掌握精益工具和方法，為企業(yè)精益變革奠定基礎(chǔ)；
主題培訓(xùn)精益實(shí)戰(zhàn)專家講授精益生產(chǎn)的幾種常用工具和方法，解讀精益推進(jìn)策略及步驟，分享精益項(xiàng)目推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)，共同總結(jié)企業(yè)推進(jìn)精益的路徑，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益落地。
實(shí)戰(zhàn)演練四輪實(shí)戰(zhàn)演練，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)老師結(jié)合理論進(jìn)行指導(dǎo)，在實(shí)踐中轉(zhuǎn)化理論，把正確的工作方法延伸到實(shí)際工作中。

【課程特色】
1、聽講：分組學(xué)習(xí)，實(shí)戰(zhàn)案例剖析，工具方法落地指導(dǎo)式學(xué)習(xí)
2、示范：案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示；
3、練習(xí)：角色扮演，實(shí)戰(zhàn)演練，情景模擬，總結(jié)提煉；
4、比賽：企業(yè)與企業(yè)PK，小組與小組PK；

【兩大目標(biāo)】
◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢（增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
【解決問(wèn)題】
◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
◆ 庫(kù)存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問(wèn)題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題很多，解決起來(lái)一時(shí)難以下手

【課程大綱】
第一模塊：精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述
 ◆精益生產(chǎn)的起源
 ◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
 ◆生產(chǎn)方式革命里程碑
 ◆如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系
 ◆推行精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想
◆為什么要推行精益化管理
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

第二模塊：精益運(yùn)營(yíng)的十化管理與五大認(rèn)識(shí)
 ◆安定化、標(biāo)準(zhǔn)化、多能化、可視化、精細(xì)化、平穩(wěn)化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化、流線化、均衡化。
 ◆改善的認(rèn)識(shí)、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)、庫(kù)存的認(rèn)識(shí)、效率的認(rèn)識(shí)、整體的認(rèn)識(shí)。
 ◆“精益持續(xù)推進(jìn)，基業(yè)長(zhǎng)青”的思考
 ◆夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)
 ◆強(qiáng)化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化
 ◆精益人才育成體系構(gòu)筑
 ◆企業(yè)全員參與改善的氛圍營(yíng)造
 ◆實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理簡(jiǎn)單化

第三模塊：精益化工作細(xì)節(jié)意識(shí)與服務(wù)意識(shí)
 ◆第一次把事情做正確
 ◆流程與工作細(xì)節(jié)意識(shí)
 ◆流程與工作服務(wù)意識(shí)     
 ◆細(xì)節(jié)意識(shí)+服務(wù)意識(shí)=？
 ◆防止變異的關(guān)鍵要素  
 ◆企業(yè)系統(tǒng)認(rèn)識(shí)與均衡管理   
 ◆現(xiàn)代企業(yè)制度與企業(yè)組織
 ◆現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
 ◆企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、決策   
 ◆公司系統(tǒng)均衡管理
 ◆關(guān)注短板
 ◆企業(yè)均衡管理的重要性

第四部分：精益管理系統(tǒng)體系思維與推進(jìn)步驟
◆精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
◆企業(yè)長(zhǎng)中短期戰(zhàn)略部署與實(shí)施流程 
◆精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實(shí)施
◆全面構(gòu)筑精益管理體系
◆精益運(yùn)營(yíng)管理整體的認(rèn)識(shí)
◆點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式
◆供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆全員參與追求變革
※ 案例分享
  ※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
※ 精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營(yíng)過(guò)程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題 

【講師介紹】
陳鵬老師
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國(guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。

授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場(chǎng)5S6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等

精益生產(chǎn)精品課