課程描述INTRODUCTION
· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益6sigma準綠帶/黃帶(六西格瑪DMAIC基本方法及工具運用)
培訓(xùn)對象
公司一線質(zhì)量人員(QA);工藝工程人員;生產(chǎn)管理人員等
培訓(xùn)目標
1.面向的是一線人員,提升員工系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量改善方法論
2.提升服務(wù)質(zhì)量/質(zhì)量改善和持續(xù)推進/關(guān)鍵性指標的優(yōu)化/和方法論
3.通過案例分享增加學(xué)員對六西格瑪知識的理解。
4.為后續(xù)六西格瑪黑帶和綠帶培訓(xùn)打好基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容安排
第一天上午第一章 六西格瑪概述
第一節(jié) 六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展
第二節(jié) 六西格瑪是什么
第三節(jié) 六西格瑪管理的特點
1.了解六西格瑪?shù)臍v史
2.掌握六西格瑪?shù)奶攸c,理解六西格瑪
第一天上午第二章 定義階段第一節(jié) 項目選擇
第二節(jié) 項目背景
第三節(jié) 問題陳述
第四節(jié) 項目范圍
第五節(jié) Y及缺陷定義
第六節(jié) 基線與目標
第七節(jié) 項目效果
第八節(jié) 項目團隊
第九節(jié) 項目計劃
第十節(jié) 項目注冊1.如何定義一個問題或項目
2.定義項目背景、范圍、問題、目標、計劃等預(yù)估項目收益/效果
第一天上午,第一天下午
第三章 測量階段
第一節(jié) Minitab軟件基礎(chǔ)
第二節(jié) 現(xiàn)狀的圖形分析
第三節(jié) 過程能力分析
第四節(jié) 魚骨圖
第五節(jié) 流程圖
第六節(jié) 因果矩陣
第七節(jié) 潛在失效模式分(FMEA)
第八節(jié) 測量系統(tǒng)分析(MSA)1.了解統(tǒng)計基礎(chǔ)
2.如何衡量過程能力
3.找出潛在的影響因子
對因子進行初步的篩選
4.了解測量系統(tǒng)分析的方法和原理
第一天下午,第二天上午第四章 分析階段
第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集計劃表
第二節(jié) 檢查表
第三節(jié) 層別法
第四節(jié) 散點圖
第五節(jié) 假設(shè)檢驗1.對問題進行進一步分析
識別出主要因子
2.了解假設(shè)檢驗的一般方法
第二天上午第五章 改進階段第一節(jié) 制定改進計劃
第二節(jié) 對策方案及評價
第三節(jié) 試驗設(shè)計
第四節(jié) 改善效果確認1.制定改進計劃
2.選擇*參數(shù)
驗證改善成果
第二天下午第六章 控制階段第一節(jié) 改善效果風險評價
第二節(jié) 控制計劃
第三節(jié) 標準化
第四節(jié) SPC
第五節(jié) 現(xiàn)場移交
第六節(jié) 項目承認及總結(jié)報告 1.制定控制計劃
2.項目結(jié)果移交
項目收益跟蹤
第二天下午項目案例分享項目案例分享了解實際案例的實施過程
精益6sigma準綠帶/黃帶(六西格瑪DMAIC基本方法及工具運用)
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