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TPS精益生產(chǎn)方式

【課程背景】
   精益管理（Lean) 源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨(dú)特的精益生產(chǎn)，從一個(gè)日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90 年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于*限度地降低各種形式的浪費(fèi)。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地—制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，在建筑設(shè)計(jì)和施工、服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健、通信和郵政管理、軍事后勤和補(bǔ)給、軟件開發(fā)和編程以及“精益政府”等領(lǐng)域都有成功的應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

【課程收益】
◆ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆ 學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖
◆ 學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
◆ 通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平
◆ 了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題 

【授課對象】
 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

【課程大綱】
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 
    精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
◆ 市場競爭及全球化
◆ 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
◆ 精益思想：從增值比率看改善空間
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ 精益思想五原則
◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
◆ 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
◆ 案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
◆ 案例分析：制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式

第二部分、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟

第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 工具1：5S管理 
◆ 工具2、目視管理 
◆ 工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 工具4、防差錯(cuò)
◆ 工具5、快速換模
◆ 工具6、看板管理
◆ 工具7、U型布局
◆ 工具8、IE工程
◆ 工具9、6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 工具10、多能工

第四部分、生產(chǎn)周期分析
   小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個(gè)案例來加以說明。
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
◆ 什么是提前期(Lead Time)
◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
◆ 一個(gè)流和試流法
◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
◆ 運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期
◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
◆ 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱

第五部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
   企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
◆ 什么是價(jià)值？
◆ 什么是浪費(fèi)？
◆ 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
◆ 豐田和*專家對浪費(fèi)的定義
◆ 七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
◆ 案例分析：中國企業(yè)降低浪費(fèi)的實(shí)踐與誤區(qū)
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)？
◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費(fèi)

第六部分、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式JIT 與自動(dòng)化和自働化
   豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動(dòng)化該如何理解呢？僅僅是安燈（Andon）技術(shù)嗎？在自動(dòng)化方面，有哪些工具可以運(yùn)用呢？對不同類型的企業(yè)，該如何正確運(yùn)用自動(dòng)化的思想呢？本節(jié)通過大量的案例，講解如何在不同類型的公司運(yùn)用自動(dòng)化思想。什么是連續(xù)流？為何要實(shí)現(xiàn)連續(xù)流？不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同，應(yīng)該是什么樣的呢？如何建立連續(xù)流呢？在建立連續(xù)流過程中，人們常常會(huì)犯哪些錯(cuò)誤呢？又該如何避免犯類似的錯(cuò)誤呢？
◆ Just in Time 
◆ JIT的主要原則
◆ 如何運(yùn)用JIT方式
◆ 自動(dòng)化和自働化
◆ 為什么我的事情都辛苦
◆ 自動(dòng)化與自働化的區(qū)別
◆ 自働化的運(yùn)用：防呆法POKA-YOKE 
◆ 防錯(cuò)工具與技術(shù)
◆ 流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
◆ 三種客戶和三種定單管理
◆ 流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流
◆ 節(jié)拍與效率
◆ 瓶頸與約束
◆ 斷點(diǎn)和連續(xù)流
◆ 地址系統(tǒng)
◆ 物料流動(dòng)圖分析
◆ U型布局
◆ JIT和DBR
◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
◆ 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
◆案例分析： 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
◆案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動(dòng)方式

第七部分、撥開云霧的工具：5S管理
   在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動(dòng)稱為“撥云見日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀的精益企業(yè)里，5S被認(rèn)為是精益生產(chǎn)中常年實(shí)施的支持體系。很多企業(yè)都是實(shí)施5S，可是為什么5S知易行難呢？ 5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎？ 在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動(dòng)，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng)造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？ 在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營直接型5S，這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢？因?yàn)樗梢灾苯訛槠髽I(yè)帶來利潤。通過本節(jié)，你可以學(xué)習(xí)到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。
◆ 5S的作用
◆ 5S之間關(guān)系
◆ 5S之三大支柱
◆ 如何正確實(shí)施整理
◆ 實(shí)例分析：整理
◆ .如何正確實(shí)施整頓
◆ 如何正確實(shí)施清掃
◆ 如何正確實(shí)施清潔
◆ 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進(jìn)
◆ 5S的整體推進(jìn)方法與步驟
◆ 案例分析：近百幅*企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S

第八部分、看板與目視管理
    作為實(shí)現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實(shí)施呢？很多公司宣稱實(shí)現(xiàn)了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導(dǎo)入呢？通過本節(jié)，你可以學(xué)會(huì)如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實(shí)施看板管理和目視管理。
◆ 看板的原理
◆ 看板的計(jì)算方法
◆ 阻礙看板導(dǎo)入的要素
◆ 如何成功導(dǎo)入看板
◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片

第九部分、 精益生產(chǎn)實(shí)施：價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
   為了實(shí)施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進(jìn)行切入呢？ 有哪些方法識(shí)別企業(yè)的價(jià)值流呢？價(jià)值流實(shí)施過程中， 我們需要注意哪些問題呢？在實(shí)施前，我們需要準(zhǔn)備什么呢？品種多，批量小，甚至一個(gè)月都不生產(chǎn)一種重復(fù)產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實(shí)施價(jià)值流呢？答案是一定可以的！那么，該如何實(shí)施呢？有什么方法呢？還有其他特點(diǎn)的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實(shí)施價(jià)值流嗎？當(dāng)然可以！那么該如何實(shí)施呢？ 本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬，教會(huì)你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價(jià)值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價(jià)值流，并學(xué)會(huì)如何運(yùn)用正確的方法逐漸實(shí)施精益生產(chǎn)，最終幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！ 
◆ 什么是價(jià)值流、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流圖
◆ 價(jià)值流圖的作用
◆ 價(jià)值流圖的分析步驟
◆ 價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標(biāo)
◆ 價(jià)值流中的增值時(shí)間與非增值時(shí)間
◆ 價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制方法
◆ 識(shí)別你的價(jià)值流
◆ VSM演示圖板
◆ 價(jià)值流管理特點(diǎn)
◆ 選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流
◆ 選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素
◆ 繪制目前價(jià)值流狀態(tài)
◆案例討論：價(jià)值流分析模擬練習(xí) 

第十部分、精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例交流與研討

TPS精益生產(chǎn)方式