課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代IE工業(yè)工程
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 研發(fā)經(jīng)理· 高層管理者
培訓(xùn)講師：李忠
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代IE工業(yè)工程
課程背景
IE工業(yè)工程起源于*，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE工業(yè)工程的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為日?；墓ぞ撸ㄟ^取消、合并、重排、簡化等ECRS優(yōu)化手法，不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭取勝的必由之路。
精益生產(chǎn)是起源于日本，以TPS豐田生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)）為代表的*生產(chǎn)組織體系和方式。IE既是精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。自上一世紀(jì)80年代以來，以*麻省理工學(xué)院為首的研究機(jī)構(gòu)，在系統(tǒng)總結(jié)豐田生產(chǎn)模式的成果上，會同*空軍軍方、*宇航總局等機(jī)構(gòu)，建立起旨在全美推行工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的組織，發(fā)展出以流程優(yōu)化為導(dǎo)向的企業(yè)價值流建模技術(shù)，令現(xiàn)代工業(yè)工程成為日本、德國、*等先進(jìn)工業(yè)國家持續(xù)發(fā)展的動力。
本培訓(xùn)課程參考兩個理論核心運(yùn)用，即IE核心基礎(chǔ)技術(shù)和企業(yè)價值流分析技術(shù)，著眼于現(xiàn)代工業(yè)工程的架構(gòu)，原理和應(yīng)用，通過深入淺出的講解、沙盤演練、工作坊等現(xiàn)場互動方式，幫助受訓(xùn)企業(yè)建立、完善和提升工業(yè)工程管理系統(tǒng)。
課程對象：
－企業(yè)經(jīng)營決策層，總經(jīng)理、工廠廠長、戰(zhàn)略規(guī)劃部門長等；
－生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員，制造、技術(shù)、研發(fā)、品控、PMC、采購部門經(jīng)理等；
－經(jīng)營革新與精益改善項目負(fù)責(zé)人，項目成員，IE工程師
課程目標(biāo)：
－深刻理解精益生產(chǎn)的核心思想及明了精益生產(chǎn)系統(tǒng)體制與IE工業(yè)工程之間的關(guān)系；
－準(zhǔn)確認(rèn)識企業(yè)的浪費與效率，并學(xué)習(xí)通過系統(tǒng)的手法消除浪費、提升效率；
－在精益生產(chǎn)的系統(tǒng)思維指導(dǎo)下，掌握現(xiàn)場改善的專用IE工具與方法；
－明確IE工業(yè)工程應(yīng)用的3級提升水平，幫助學(xué)員持續(xù)提升解決問題的能力。
內(nèi)容綱要：
一、 精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程：為何精益生產(chǎn)首先在日本實現(xiàn)？
成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機(jī)挑戰(zhàn)
－制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升
－企業(yè)經(jīng)營策略五種選擇：山寨、平民、投機(jī)、貴族、皇族
－精益愿景：企業(yè)發(fā)展3步曲（龐大→強(qiáng)大→偉大）
豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤
－“性價比”才是核心競爭力！
－制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
－企業(yè)革新之路：銷售革新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理革新（精益革新）
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
－PE思想：工藝路線
－IE思想：浪費與效率
－案例分享1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2）“模塊化”與“流線化”
消除浪費的利器：IE（干毛巾中擠出水來！）
－不產(chǎn)生附加值，超額使用資源而創(chuàng)造附加值
－現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—Toyota的7大浪費（MUDA）
－現(xiàn)場的3M LOSS：勉強(qiáng)（無理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費（無駄）MUDA
二、基礎(chǔ)IE現(xiàn)場改善實戰(zhàn): 消除現(xiàn)場浪費、提高生產(chǎn)效率
思索：何謂“世界*現(xiàn)場”？（QCDSMPF）
基礎(chǔ)IE：生產(chǎn)單元效率提升4大手段
－布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析，3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
－節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
－工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析，案例分享：
－標(biāo)準(zhǔn)工時的測定、變更及在生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
－時間稼動率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
動作分析，案例分享：
－動作分析4項基本原則
－物流器具改善
物料品質(zhì)保證、快速數(shù)量清點、物料取拿快捷、搬運(yùn)迅捷
－生產(chǎn)用工裝夾具改善
－簡便自動化LCIA
三、 現(xiàn)代IE境界提升：生產(chǎn)方式革新
多品種、小批量、快速交貨的客戶需求與精益生產(chǎn)的對應(yīng)
模塊化布局的損失：整流化的生產(chǎn)方式
－價值流動與整流化生產(chǎn)：價值流動與停滯產(chǎn)生的浪費
－水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
－制造系統(tǒng)中的時間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
－生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo)：生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度），絕非人均產(chǎn)能MPH！
生產(chǎn)方式改革的主要方向：
－長線短線化
－短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
－細(xì)胞混流化
－細(xì)胞柔性化
－細(xì)胞鏈接：Transimission
－站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
3P精益布局：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計，精益工廠是設(shè)計出來！
－確保在生產(chǎn)工序內(nèi)建立品質(zhì)
－為簡化制造，用JIT的三項原則：單件流、節(jié)拍時間和拉式系統(tǒng)來設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)
－利用go/no go 監(jiān)測裝置和防錯裝置 (poka yoke)來設(shè)計制作工藝流程
－確保投資得到合理的利用
－3P的任務(wù)是保證工序能力符合客戶節(jié)拍，消除浪費、不均衡和不合理
四、 現(xiàn)代IE實戰(zhàn)提升：VSM價值流圖分析與精益流程優(yōu)化
從客戶角度認(rèn)識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流圖的價值與目標(biāo)
－全流程分析
－數(shù)據(jù)化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)
－繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
－繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進(jìn)行工廠改善活動及案例
－精益流程優(yōu)化的基本原則
－精益流程優(yōu)化的方針展開
現(xiàn)代IE工業(yè)工程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/258279.html
