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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《工業(yè)4.0浪潮下的制造業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
 
講師:劉名發(fā) 瀏覽次數(shù):2556

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)運(yùn)作管理變革

· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長

培訓(xùn)講師:劉名發(fā)    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)運(yùn)作管理變革

【課程大綱】
第一講 工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念變化及發(fā)展趨勢(shì)

工業(yè)1.0到工業(yè)4.0,生產(chǎn)發(fā)展從未止步
案例:潘多拉的魔盒已經(jīng)打開,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式何去何從?
生產(chǎn)運(yùn)作管理的下一站:智能化、自動(dòng)化、無人化。
新常態(tài)、新形勢(shì)、新環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)作管理。
案例:圣楊電子的困境
傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類及涵蓋范疇
新形勢(shì)下的生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類及涵蓋范疇
案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?
新形勢(shì)下的現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要區(qū)別
案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機(jī)器人計(jì)劃
生產(chǎn)運(yùn)作管理的過去、現(xiàn)在、以及未來趨勢(shì)

第二講 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略制訂與實(shí)施
什么是戰(zhàn)略管理?
生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的發(fā)展現(xiàn)狀
生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂方法和步驟
世界上主要工業(yè)國家制造戰(zhàn)略與企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略
*:先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃
日本:制造業(yè)白皮書
英國:英國制造2050
法國:新工業(yè)法國
韓國:新增動(dòng)力戰(zhàn)略
印度:印度制造戰(zhàn)略
德國:工業(yè)4.0
中國:中國制造2025
案例:通用電器、西門子、寶馬的無人生產(chǎn)線
德國的工業(yè)4.0戰(zhàn)略
Industry 4.0:德國高科技戰(zhàn)略計(jì)劃首位
德國工業(yè)4.0的三大主題
德國工業(yè)4.0的八大關(guān)鍵
案例分析:亞馬遜的智慧價(jià)值鏈
中國制造2025戰(zhàn)略
中國制造2025發(fā)展形勢(shì)與發(fā)展環(huán)境
中國制造2025:5大基本方針
中國制造2025:一條主線
中國制造2025:兩化融合
中國制造2025:三大戰(zhàn)略目標(biāo)
中國制造2025:四項(xiàng)基本原則
中國制造2025:五大重點(diǎn)工程
中國制造2025:八項(xiàng)保障措施
中國制造2025:九大戰(zhàn)略任務(wù)
中國制造2025:十大重點(diǎn)領(lǐng)域
新的經(jīng)營和經(jīng)濟(jì)形態(tài)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的影響
共享經(jīng)濟(jì)
社群經(jīng)濟(jì)
互聯(lián)網(wǎng)+ 
物聯(lián)網(wǎng)
個(gè)性化定制及小眾需求井噴
多種少量生產(chǎn)成為主流
AI(人工智能)& IA(增強(qiáng)智能)
3D打印技術(shù)
大數(shù)據(jù)與云服務(wù)
新形勢(shì)下的生產(chǎn)經(jīng)營模式戰(zhàn)略升級(jí)
1)清晰戰(zhàn)略方向:基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
2)清晰市場(chǎng)競爭:基于全球現(xiàn)實(shí)競爭格局
3)清晰網(wǎng)絡(luò)融合:基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
4)清晰智能制造:基于自動(dòng)化與軟件的兩化融合
新形勢(shì)下產(chǎn)品戰(zhàn)略管理
案例:智慧產(chǎn)品和AR已經(jīng)來臨,您的產(chǎn)品未來的出路在哪里?
產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖的制定
案例:下一代的產(chǎn)品決不是誕生在工程師腦中,而是用戶自定義的結(jié)果
年度生產(chǎn)預(yù)算管理與企業(yè)資源需求管理
戰(zhàn)略控制的常用方法
年度經(jīng)營計(jì)劃與工作計(jì)劃管理的新方法
工作總結(jié)與工作評(píng)價(jià)
戰(zhàn)略控制與績效考核
案例:廣州某企業(yè)的年度“兩會(huì)”,豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析
新形勢(shì)下的生產(chǎn)戰(zhàn)略管理發(fā)展趨勢(shì)
案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運(yùn)作管理者的迷茫 

第三講 新形勢(shì)下的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)
新形勢(shì)下的生產(chǎn)運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計(jì)(垂直式?扁平化?網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?……)
案例:諾基亞、微軟、小米、Facebook(臉書)的組織架構(gòu)不同之處
合弄制(holarchy):重新定義組織結(jié)構(gòu) 
阿米巴模式的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)
生產(chǎn)人力資源管理的新變化
職能下沉,已是大勢(shì)所趨
案例:華為——讓聽得見炮聲的人,呼喚炮火
生產(chǎn)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)與流程再造
生產(chǎn)能力評(píng)估與產(chǎn)能設(shè)計(jì)
生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃
新形勢(shì)下,高度柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
工廠選址與廠區(qū)(車間)布局
用信息技術(shù)構(gòu)建新型的生產(chǎn)運(yùn)作管理體系
大數(shù)據(jù):為生產(chǎn)運(yùn)作管理插上騰飛的翅膀
兩化融合與中國制造2025對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理的影響

第四講 產(chǎn)品管理及產(chǎn)品研發(fā)管理
產(chǎn)品管理的變革
產(chǎn)品開發(fā)管理的變革
案例:華為的IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系
研發(fā)項(xiàng)目化管理
案例:寶潔的神話締造、IBM的重生之路
并行工程 & CBB
常用研發(fā)管理軟件:PDM、PLM 
產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量管理
產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)管理
新型產(chǎn)品研發(fā)的全局影響
傳統(tǒng)研發(fā)模式帶來的變革之痛
基于大數(shù)據(jù)——讓產(chǎn)品脫胎換骨
新型研發(fā)模式及管理機(jī)制變革
案例:世界工廠與世界研發(fā)的優(yōu)勢(shì)和挑戰(zhàn)

第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)進(jìn)度控制
年度生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能規(guī)劃
傳統(tǒng)模式下的銷售預(yù)測(cè)(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備的困局
案例:PMC與銷售的月度PK
新型生產(chǎn)計(jì)劃策略的制定
新形勢(shì)下的銷售預(yù)測(cè)(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備
案例:大數(shù)據(jù)分析,輕松解決“老大難”問題
新形勢(shì)下的訂單評(píng)審與客戶需求分析
生產(chǎn)計(jì)劃排程自動(dòng)化設(shè)計(jì)
自動(dòng)計(jì)劃排程APS之主生產(chǎn)計(jì)劃制定
自動(dòng)計(jì)劃排程APS之生產(chǎn)計(jì)劃日排程
多種小量模式下的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)型升級(jí)之路
案例:大批量生產(chǎn)還會(huì)到來嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛

第六講 供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)知識(shí)
ISC集成供應(yīng)鏈實(shí)施
案例:華為ISC實(shí)施詳解
智慧物流體系的建立
物料需求計(jì)劃的制定
新形勢(shì)下的采購管理與采購策略的實(shí)施
電子采購平臺(tái)EPS——從小眾到大眾新式供應(yīng)商管理之道
新形勢(shì)下的庫存管理策略設(shè)計(jì)
智能倉儲(chǔ)管理
零庫存管理
新形勢(shì)下的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實(shí)施

第七講 生產(chǎn)過程控制及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)下的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制模型講解
智能制造正在改變生產(chǎn)過程控制
新形勢(shì)下的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制
新形勢(shì)下的生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制
生產(chǎn)成本控制
6S管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化
生產(chǎn)管理從萬物互聯(lián),到萬事互聯(lián)。
新形勢(shì)下的班組管理的新要求
新形勢(shì)下的生產(chǎn)過程管理變革的特點(diǎn)——實(shí)時(shí)預(yù)警、快速響應(yīng)、自主管理
案例:生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?

第八講 生產(chǎn)人力資源管理
新形勢(shì)下的生產(chǎn)人力資源管理戰(zhàn)略
人力資源規(guī)劃與人力預(yù)算
定崗定編及工作分析
人才梯隊(duì)建設(shè)
員工培訓(xùn)及培訓(xùn)體系建設(shè)
士氣管理與員工激勵(lì)
8090后員工管理
工業(yè)4.0時(shí)代下生產(chǎn)人員管理的新變化
討論:人指揮機(jī)器,還是機(jī)器指揮人?
人工智能高度介入條件下的生產(chǎn)人員性質(zhì)變化
案例:一線員工由主角到配角

第九講 生產(chǎn)設(shè)備管理
生產(chǎn)設(shè)備管理的發(fā)展歷史及發(fā)展趨勢(shì)
實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)與設(shè)備自主管理
TPM管理
TPM并不是設(shè)備管理的終點(diǎn)
由“人管設(shè)備”到“設(shè)備管人”
實(shí)現(xiàn)智能制造,設(shè)備是基礎(chǔ)
案例:工業(yè)機(jī)器人時(shí)代已來臨
工業(yè)4.0的三大基礎(chǔ)設(shè)施:芯片、傳感器、數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)
案例:工業(yè)機(jī)器人時(shí)代已來臨

第十講 生產(chǎn)質(zhì)量控制
生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢(shì)
日本質(zhì)量管理與*質(zhì)量管理能給我們什么啟示?
質(zhì)量管理體系介紹(iso9000ts16949......)
QCC活動(dòng)開展
QLM質(zhì)量生命周期管理
Q7七大質(zhì)量管理平臺(tái)建設(shè)
大Q與小q的實(shí)施精要
新形勢(shì)下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革:智能質(zhì)量管理
大數(shù)據(jù)的運(yùn)用,帶來質(zhì)量的飛速提升
案例:質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?

第十一講 精益生產(chǎn)的第二次發(fā)展
豐田生產(chǎn)方式(TPS)
TPS的發(fā)展
TPS的四大特點(diǎn)
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
拉式物流與推式物流
TPS的八大改善內(nèi)容及步驟
現(xiàn)場(chǎng)的柔性
現(xiàn)場(chǎng)的可視化(目視化管理)
作業(yè)改善
物流改善
品質(zhì)改善
新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)
改善的推進(jìn)方法
制造工序的評(píng)價(jià)
1.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法
2.價(jià)值流分析
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4.精益生產(chǎn)的核心——精益思想
案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
5.信息化條件下的精益生產(chǎn)新發(fā)展

第十二講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法
TOC約束生產(chǎn)理論
敏捷制造
常用的其它管理方法
多種少量生產(chǎn)模式
定制化生產(chǎn)
全面項(xiàng)目化管理
案例:稻盛和夫的傳奇人生
共享經(jīng)濟(jì)及社群經(jīng)濟(jì)時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作模式優(yōu)化
案例:尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型,眨眼網(wǎng)的私人定制之路

第十三講 先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用:軟件與硬件的高度結(jié)合
ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))
APS(自動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng))
MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
EPS(電子采購平臺(tái)系統(tǒng))
OA (辦公自動(dòng)化)
CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))
PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))
PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
BMS(條形碼管理系統(tǒng))
案例:用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
管理自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)
由智能設(shè)備(機(jī)器人)+ 軟件 +大數(shù)據(jù) + 網(wǎng)絡(luò) + CPS的智慧工廠正在成形
案例:管理從來就不應(yīng)該被動(dòng)

第十四講 現(xiàn)階段生產(chǎn)運(yùn)作管理如何變革與快速提升
整體變革框架
智能化生產(chǎn)車間建設(shè)
對(duì)設(shè)備的新要求
如何有效運(yùn)用信息技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的升級(jí)換代
智慧工廠建設(shè)
智能物流建設(shè)
智慧產(chǎn)品
案例分析:智慧汽車
萬物互聯(lián)與CPS
大數(shù)據(jù)的使用
工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動(dòng)
案例分析:中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)施

生產(chǎn)運(yùn)作管理變革


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/258557.html

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    參加課程:《工業(yè)4.0浪潮下的制造業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

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