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精益制造課程

一、 建立精益高效制造系統(tǒng)、制造現(xiàn)場的重要性與必要性：
1、 計劃經(jīng)濟下的制造系統(tǒng)：
2、 市場經(jīng)濟條件下的制造系統(tǒng)、現(xiàn)場：
外在壓力與迫使；內(nèi)在動力與驅(qū)動
3、 企業(yè)恒等式解析：利潤=市場-成本

二、 精益制造推動“精益模式、精細管理”---包括精益現(xiàn)場：
1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián)：
2、精益生產(chǎn)的起源：
3、精益生產(chǎn)的含義與特征：
4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善：
5、日本豐田“TPS”解析：
6、作為具中國式管理的海爾精益制造（現(xiàn)場）的發(fā)展路程和特征：
7、借鑒海爾，高效經(jīng)營：

三、精益制造（現(xiàn)場）的目標：
1、利潤：利潤是制造出來的，但現(xiàn)代企業(yè)的利潤是節(jié)省出來的
2、效益：效率與效益辨證關(guān)系
3、持續(xù)改進：

四、精益制造的實施：
1、識別傳統(tǒng)制造行業(yè)中的7種浪費：
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無效損耗：有形浪費與無形耗用
3、精益制造的7零管理：
4、海爾特色精益制造的10零目標管理：
5、海爾精益制造的案例解析：

五、海爾精益制造的實施要點（手段和路徑）：
1、原則：創(chuàng)造有價值的定單
2、預算：計劃的制訂；由“推動式”到“拉動式”的轉(zhuǎn)變；
3、PMC控制：物料配送、倉儲管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式：
5、TPM（OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
6、工藝流程、布局排整與精益制造：
7、動作經(jīng)濟化、操作合理化與精益制造：
8、作業(yè)時間、節(jié)拍與精益制造：
9、如何建立柔性生產(chǎn)線？
案例：海爾精益制造的成功模式研討

六、“精益制造”推行的現(xiàn)場保障---現(xiàn)場改善：
1、海爾現(xiàn)場“6S” （5S—6S）及十項內(nèi)容：
2、實施現(xiàn)場改善的對策：
如何解決現(xiàn)場問題反復現(xiàn)象？
如何使現(xiàn)場大限度發(fā)揮提高制造效率的作用？
3、海爾特色的現(xiàn)場改善手段：
A：看板管理：
 看板推行起源
 看板推行目的
 推行看板重要性
 涉及范圍
 看板利用的大化
 由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理：
C、 目視管理：
D、 標準化管理：
案例：參照成功企業(yè)的案例和圖片，我們該借鑒什么？

七、推行“精益制造和現(xiàn)場改善”應掌控的基本方法和技巧：

八、推行“精益制造和現(xiàn)場改善”應樹立的基本觀念：

九、互動研討：
¨ 根據(jù)貴單位的實際現(xiàn)狀，該如何推行“精益制造和現(xiàn)場改善”？
¨ 貴單位“精益制造和現(xiàn)場改善”推行的切入點？
¨ 貴單位在推行“精益制造和現(xiàn)場改善”過程中，對遇到問題的解決對策？
¨ 借鑒先進的企業(yè)，我們該學點什么？
¨ 學員問題發(fā)問：現(xiàn)場查找切實可行的解決方案

課程特色：理論超前，與國際接軌；案例典型，指導性強；現(xiàn)場授課與互動結(jié)合，突出解決實際問題的務實性；學院派與實踐派的緊密結(jié)合是講師的大特色。

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