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現(xiàn)場(chǎng)管理工作推進(jìn)

一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色定位
1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2.建立健全完好的管理基礎(chǔ)
3.怎樣成為金牌現(xiàn)場(chǎng)管理人員
4.現(xiàn)場(chǎng)管理的重心與要點(diǎn)

二、如何有效地推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作
建立高效的組織體系
現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
如何有效地分解現(xiàn)場(chǎng)管理指標(biāo)
如何報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理指標(biāo)的跟蹤

三、如何有效地打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱
現(xiàn)場(chǎng)常見的問題
從4M1E中查找問題
如何尋找并消除“三呆”
如何建立標(biāo)準(zhǔn)合適且有效的標(biāo)準(zhǔn)

四、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S
1、現(xiàn)場(chǎng)管理之本——5S
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、5S的效用
4、5S改善的案例研討
5、現(xiàn)場(chǎng)管理目視管理體系
宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類

五、生產(chǎn)進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制
2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期
3、如何減少物流時(shí)間，縮短交貨期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性
6、如何進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善
7、快速換模案例
8、快速換模程序
9、瓶頸管理
10、如何化解瓶頸制約
11、針對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控與作業(yè)調(diào)度
12、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
13、針對(duì)多品種小批量作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃

六、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識(shí)別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用QCC改進(jìn)質(zhì)量問題
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、QCC活動(dòng)的基本步驟

七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、用老總的眼光看成本——企業(yè)經(jīng)營(yíng)的盈虧臨界點(diǎn)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑與方法
4、質(zhì)量環(huán)——解決問題的改善工具
5、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
6、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

八、全員設(shè)備保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的九大損失與改善對(duì)策
4、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
5、自主保全的七大步驟

九、安全管理
1、以“標(biāo)準(zhǔn)化”促進(jìn)安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班組的八項(xiàng)安全管理工作
4、新員工安全教育
5、新員工的班組內(nèi)培訓(xùn)
6、“五新”的安全教育
7、安全傷害的8：1

十、人員管理
1、二十一世紀(jì)的新式上下級(jí)關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬
3、如何有效地輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的管理氛圍
5、溝通技巧
6、如何才能與你的上司配合默契
7、人際技巧與關(guān)系的處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法

現(xiàn)場(chǎng)管理工作推進(jìn)