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生產(chǎn)主管工作管理

課程背景: 
企業(yè)中的一線主管都是工作現(xiàn)場“摸爬滾打”干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干*沒問題，可是帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有一些主管則顯的有些力不從心了！
經(jīng)過一階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管的角色認(rèn)知與員工輔導(dǎo)》，一線管理者可以在實(shí)踐中循序漸進(jìn)的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的教導(dǎo)方法，培訓(xùn)和輔導(dǎo)一線員工，使其新老員工早日成才，并能在自己的工作崗位上盡快獨(dú)當(dāng)一面。
經(jīng)過二階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管的溝通與沖突管理》，一線管理者可以更好的整合團(tuán)隊(duì)，有效切實(shí)的激發(fā)工作士氣！學(xué)習(xí)掌握“人際技能”，避免因人際關(guān)系而導(dǎo)致績效地下的問題，掌握人性的特點(diǎn)，能夠帶人帶心，激發(fā)部屬工作意愿，透過有效溝通達(dá)成工作任務(wù)。
是不是經(jīng)過上兩次的系統(tǒng)培訓(xùn)！就能夠成為一名真正優(yōu)秀的基層管理者呢？答案是否定的！經(jīng)過對國內(nèi)上百家 500 強(qiáng)企業(yè)的資深班組長現(xiàn)狀調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，很大一部分班組長進(jìn)入工作“瓶頸期”，工作缺乏“大局觀”！不能系統(tǒng)全面的看待班組問題，對自身工作也基本處于“等、靠、要”的狀態(tài)，對公司的宏觀目標(biāo)缺乏分析和分解的能力，也沒有辦法結(jié)合班組的實(shí)際狀況，將工作目標(biāo)轉(zhuǎn)化成切實(shí)有效的工作對策，并前將工作對策轉(zhuǎn)化成工作計(jì)劃，將工作計(jì)劃如何有效的“落地”執(zhí)行！因此三階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管工作計(jì)劃與改善能力提升》就是專門為這個(gè)現(xiàn)狀而精心打造的！經(jīng)過此課程的培訓(xùn)不但有效培養(yǎng)班組長深度思考，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)有效思維方式，還能掌握現(xiàn)場改善的實(shí)用工具，以此全面提升一線主管的管理能力，為將來晉升企業(yè)中層管理人員打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)

參加對象: 
資深基層主管、資深班組長、生產(chǎn)主管、工程師等

課程簡介和目標(biāo): 
掌握結(jié)合公司目標(biāo)系統(tǒng)看問題的有效思維能力
掌握系統(tǒng)制定對策的有效能力
掌握制定工作計(jì)劃的有效能力
掌握精益現(xiàn)場改善有效工具 – 5S & 生產(chǎn)線目視化 & 生產(chǎn)線平衡分析 & 工作分析 & 放錯法

課程大綱：
一線主管系統(tǒng)性思維能力提升
什么是企業(yè)的一線管理者
管理的定義：整合組織各項(xiàng)資源，通過他人，達(dá)成組織目標(biāo)的過程
一線主管的價(jià)值：改變現(xiàn)狀！解決問題！達(dá)成目標(biāo)！結(jié)果負(fù)責(zé)！
一線主管的必備心態(tài)：正心、取勢、明道、優(yōu)術(shù)
一線主管的工作方向：既能處理各項(xiàng)日常業(yè)務(wù)問題！更能積極主動解決問題，達(dá)成部門的目標(biāo)
一線管理者有效態(tài)度和行為習(xí)慣：積極主動、以終為始、要事第一、知
一線主管必備的思考方式：全局思考、深度思考、批判思考、邏輯思考

一線主管有效的制定工作計(jì)劃
情境一：徐班長面對目前的亂象該怎么辦？
一線主管如何做好有價(jià)值工作的關(guān)鍵思路（Y = F(x)）
什么邏輯性思考？
如何通過邏輯思考找到目前最重要的改善性工作事項(xiàng)
什么是邏輯思維導(dǎo)圖？
邏輯思維導(dǎo)圖的有效展開（方向、動因、阻因、結(jié)果、后果）
邏輯思維導(dǎo)圖的案例分析：如何通過現(xiàn)場推行 5S 解決產(chǎn)品合格率問題
邏輯思維導(dǎo)圖的練習(xí)
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖制定工作計(jì)劃（員工、機(jī)制、能力）
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖工作計(jì)劃的案例分析：制定 5S 推行路徑
制定工作計(jì)劃的有效練習(xí)
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動計(jì)劃 – 甘特圖
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動計(jì)劃 – 甘特圖案
如何將將行動計(jì)劃有效落實(shí)

一線主管必備精益工具 – 5S&可視化&工廠布置&生產(chǎn)線平衡分析&防錯法
精益工具 - 工廠布置分析
工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法
工廠現(xiàn)場布置的原則
工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、型等
工廠現(xiàn)場面罩的思路
 研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對布置管道等進(jìn)分析、對通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評價(jià)表里
練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場布置
工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運(yùn)和走動成本

精益工具 - 生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別
工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
提高現(xiàn)場員工的多能工比率
多能工訓(xùn)練預(yù)定表
平衡損失率
實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)
如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

精益工具 - 5S 與目視化管理
什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
什么是目視化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理
生活中的可視化
目視化管理工具的特點(diǎn)
目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重 
要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績一目了然、預(yù)防錯誤一目了然
目視化管理的方法 – 定位法
目視化管理的方法 – 分區(qū)法
目視化管理的方法 – 顏色法
目視化管理的方法 – 方向法
目視化管理的方法 – 形跡法
目視化管理的方法 – 透明法
目視化管理的方法 – 標(biāo)示法
目視化管理的方法 – 圖形法
目視化管理的方法 – 公告法
目視化管理的方法 – 地圖法
目視化管理的方法 – 備忘法
目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
目視化管理的方法 – 定位
如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本

精益工具 - 防錯法
防錯法定義
人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
防錯法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯
防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
防止員工錯誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理
防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
防止員工錯誤的十大原理 – 復(fù)制原理
防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過防錯法來降低公司的品質(zhì)成
答疑和討論

生產(chǎn)主管工作管理