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精益生產(chǎn)與精益物流

課程收益
-均衡排產(chǎn)的概念和意義；
-供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)沙盤體驗(yàn)；
-牛鞭效應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法；
-均衡排產(chǎn)方法；
-經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算；
-均衡排產(chǎn)的步驟；
-公司均衡排產(chǎn)規(guī)劃
-理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟
-掌握5S在快速切換中的運(yùn)用
-公司快速切換實(shí)踐改進(jìn)；旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象；掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念。

培訓(xùn)特色
-系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
-實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
-針對(duì)性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
-實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
-互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
-成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章均衡生產(chǎn)
-客戶需求在數(shù)量和品種上的波動(dòng)
-生產(chǎn)為什么會(huì)不均衡？各行各業(yè)為什么會(huì)有淡旺季？：供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)
-案例：牛鞭效應(yīng)的沙盤模擬
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
-均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶需求之波動(dòng)
-什么是批量生產(chǎn)：每個(gè)型號(hào)都一次生產(chǎn)全部的需求量
-批量生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的影響
-均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
-為什么采用均衡化生產(chǎn)？
-均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動(dòng)
-生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
-按訂單生產(chǎn)的弊端
-平均生產(chǎn)的弊端
-均衡化生產(chǎn)的理由：客戶的需要每天都在發(fā)生沒有規(guī)律的變化
-均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
-每周均衡式生產(chǎn)排程方式
-每日均衡式生產(chǎn)排程方式
-數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
-均衡化以供應(yīng)鏈的影響
-豐田生產(chǎn)計(jì)劃模型：市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶訂單、三個(gè)月滾動(dòng)排程、10 天滾動(dòng)日排程、交貨指令
-經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算:可換線時(shí)間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟(jì)批量
-均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)批量的練習(xí)
-如何選擇均衡化的方式
-看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)
-均衡生產(chǎn)箱
-均衡模式的庫(kù)存計(jì)算方式
-均衡生產(chǎn)實(shí)施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計(jì)劃、模擬設(shè)置零件庫(kù)存水平、建立原始庫(kù)存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
-均衡生產(chǎn)案例

第二章精益物流概述
-傳統(tǒng)物流的現(xiàn)狀與“痛點(diǎn)”
-什么是精益？什么是精益物流？
-精益物流與作用與收益
-精益物流的要素與原理
-精益物流的構(gòu)成要素

第三章精益物流實(shí)現(xiàn)利器 – 精益系統(tǒng)、JIT 準(zhǔn)時(shí)制、看板拉動(dòng)
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
-JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn))的定義
-支撐實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動(dòng)
-看板是什么？
-看板的放置
-精益物料拉動(dòng)原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時(shí)間需要？需要多少？都能第一時(shí)間滿足
-推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
-豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
-看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫(kù)存、暴露問題等
-看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
-推動(dòng)看板管理的運(yùn)用原則：100% 合格品、先進(jìn)選出等
-案例：豐田有效運(yùn)用看板高效率運(yùn)行展示
-看板的運(yùn)作程序
-看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板、臨時(shí)看板

第四章各種看板的使用、制作、推行
-取料看板流程
-取料看板的循環(huán)方式和周期計(jì)算
-案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運(yùn)用
-什么是取料看板收集箱
-取料看板收集箱的使用及制作
-生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
-什么是生產(chǎn)看板收集箱
-生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
-看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
-看板如何與主生產(chǎn)計(jì)劃相配合
-案例：某知名企業(yè)看板拉動(dòng)系統(tǒng)展示
-使用看板拉動(dòng)的條件：5S、容器、完整的拉動(dòng)系統(tǒng)
-企業(yè)推行看板管理的實(shí)施步驟
-看板實(shí)施的準(zhǔn)備工作：高層達(dá)成共識(shí)、各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)成的效果、制作看板推行計(jì)劃時(shí)間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實(shí)施等
-BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
-BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
-PFEP (產(chǎn)品料號(hào)計(jì)劃)的定義
-PFEP 之內(nèi)容：零件號(hào)、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
-設(shè)置 PFEP 的作用
-PFEP 案例展示
-線邊倉(cāng)庫(kù)的物料規(guī)劃
-線邊倉(cāng)庫(kù)的包裝原則：品質(zhì)保護(hù)、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
-高效線邊倉(cāng)庫(kù)物料布局方式
-線邊倉(cāng)庫(kù)物料放置方式
-規(guī)劃配送物料方式：看板補(bǔ)充、順序補(bǔ)充、成套配送
-超市庫(kù)存量計(jì)算和控制
-采購(gòu)看板數(shù)量計(jì)算、交貨天數(shù)計(jì)算、緩沖庫(kù)存計(jì)算、*庫(kù)存量計(jì)算
-取貨看板數(shù)量計(jì)算
-生產(chǎn)拉動(dòng)看板的推行流程
-生產(chǎn)看板數(shù)量計(jì)算
-生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo)：生產(chǎn)批量、最小及*庫(kù)存等
-計(jì)算補(bǔ)充周期
-補(bǔ)充周期的計(jì)算步驟
-編制看板的流程
-推行看板管理成功的六大提問
-看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
-看板流程的維持和檢查
-看板超市庫(kù)存的持續(xù)改進(jìn)

第五章精益物流規(guī)劃與配送
-精益物流的定義
-游戲：兩個(gè)工廠物流成本一樣嗎？為什么？
-案例：肯德基物流路線規(guī)劃
-收集各單元間的五項(xiàng)基本信息
-繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
-繪制單元關(guān)系從至圖
-繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
-單元與單元關(guān)系密切程度
-繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
-工廠單元間布局之原則
-如何按關(guān)系圖重新對(duì)工廠單元進(jìn)行布局
-工廠單元間布局練習(xí)

第六章智能物流
-什么是智能物流？
-智能物流概述及現(xiàn)狀
-智能物流未來能對(duì)我們生活的轉(zhuǎn)變
-京東智能物流案例分析
-阿里巴巴智能物流案例分析
-亞馬遜智能物流案例分析
-未來智能物流的發(fā)展趨勢(shì)

第七章 答疑和討論

精益生產(chǎn)與精益物流