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企業(yè)成本分析課程

授課對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、車(chē)間、質(zhì)量、物流等部門(mén)主管

課程背景：
面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。
精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再陌生，及時(shí)生產(chǎn)、零缺陷、零庫(kù)存、零浪費(fèi)等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點(diǎn)。精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實(shí)際上，真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運(yùn)用得當(dāng)?shù)钠髽I(yè)并不普遍。
在實(shí)際的工廠成本控制中，總會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：
1、工廠生產(chǎn)流程復(fù)雜，如何有效的進(jìn)行成本的歸集和分類(lèi)?
2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關(guān)注生產(chǎn)，如何讓他們更具成本意識(shí)?
3、對(duì)于工廠成本的控制，國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運(yùn)用于供應(yīng)鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗(yàn)更好地運(yùn)用在自己的企業(yè)?
本次培訓(xùn)將精益理念運(yùn)用到企業(yè)成本管理中，通過(guò)把握精益生產(chǎn)精髓，實(shí)現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

課程大綱：
第一講、制造型企業(yè)突破利潤(rùn)瓶頸的9大要點(diǎn)   
1、盲目超越市場(chǎng)或（行業(yè)）需求的外延式擴(kuò)張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈運(yùn)行管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專(zhuān)搞高大上模式的嚴(yán)重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊(duì)與客觀苦逼的員工隊(duì)伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤(rùn)所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫(kù)存
8、頑固性質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的長(zhǎng)期困擾
9、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來(lái)的先天性不足

第二講、解決問(wèn)題的7個(gè)基本策略
1、不是規(guī)模越大利潤(rùn)就越大
2、時(shí)間就是利潤(rùn)
3、流動(dòng)性就是利潤(rùn)
4、產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤(rùn)
5、原材料就是利潤(rùn)
6、專(zhuān)業(yè)技術(shù)就是利潤(rùn)
7、卓越的團(tuán)隊(duì)是*的財(cái)富

第三講  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧

第四講、制造成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法
基本運(yùn)營(yíng)指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力 
無(wú)效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
綜合成本指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時(shí)成本
加工成本
無(wú)效負(fù)荷能力比例

講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
工商管理碩士（MBA） 
*制造型企業(yè)管理專(zhuān)家 
國(guó)內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研研者
職場(chǎng)背景與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
陳志華老師在國(guó)際知名日系企業(yè)任職長(zhǎng)達(dá)十三年，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專(zhuān)家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專(zhuān)門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究（對(duì)豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）。多年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)造就陳老師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理（計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨(dú)到見(jiàn)解與認(rèn)識(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過(guò)實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其精通電子、機(jī)械（工程機(jī)械/汽車(chē)制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理。
授課特色與經(jīng)典課程：
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國(guó)式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經(jīng)典課程有《全能型車(chē)間一線主管（班組長(zhǎng)）/ 車(chē)間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)方法改善》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理技能實(shí)戰(zhàn)》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》……

企業(yè)成本分析課程