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五大核心管理劍法

【課程對象】：企業(yè)一線班組長及一線儲(chǔ)備干部等中基層管理者。

【課程背景Background】
   班組是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的基層組織，是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)！”
   加強(qiáng)班組建設(shè)，是企業(yè)在新時(shí)期具有直接意義的一項(xiàng)改善工作，更是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略舉措，正所謂“班組是企業(yè)的細(xì)胞、班組是價(jià)值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎(chǔ)”！
   班組長為一班之長，不僅是直接帶兵打仗的人，更是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，既是一線的直接指揮者和組織者，又是業(yè)務(wù)多能手和技術(shù)骨干，為此提升班組長職業(yè)化水平將有效改善一線經(jīng)營業(yè)績，直接提高企業(yè)競爭力。正所謂：“優(yōu)秀的企業(yè)看中層，卓越的企業(yè)看基層”！

【課程價(jià)值Value】
   本金牌班組長訓(xùn)練體系課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心，以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo)，結(jié)合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例，從五大方面：
第一講：自我管理優(yōu)化——管理導(dǎo)向、職業(yè)定位、角色認(rèn)知
第二講：團(tuán)隊(duì)管理優(yōu)化——工作教導(dǎo)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、基層執(zhí)行力打造；
第三講：工作事物優(yōu)化——班組長一日工作標(biāo)準(zhǔn)化（班前、班中、班后工作實(shí)務(wù)）；
第四講：現(xiàn)場改善優(yōu)化——5S現(xiàn)場治理與精益改善應(yīng)用；
第五講：融合系統(tǒng)、成就卓越——方法、工具、機(jī)制、系統(tǒng)包—班組長系統(tǒng)化能力培養(yǎng)。
   全系統(tǒng)層面設(shè)計(jì)、細(xì)化入點(diǎn)、直線改善，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實(shí)操”的方法和工具，通過現(xiàn)場授課與互動(dòng)，成就金牌班組長，助力優(yōu)秀企業(yè)打造“系統(tǒng)的、全面的、具備優(yōu)勢競爭力“的一線班組。

【課程大綱 Outline】
第一講 自我管理優(yōu)化——新時(shí)期班組管理導(dǎo)向與班組長自我管理
1、新時(shí)期班組價(jià)值
A、班組是企業(yè)的細(xì)胞
B、班組是價(jià)值的體現(xiàn)
C、班組是產(chǎn)品的保障
D、班組是管理的基礎(chǔ)
2、新時(shí)期基層管理的導(dǎo)向
A、分享：現(xiàn)代企業(yè)班組管理工作的“六大特性”
B、導(dǎo)向一：深度理解基層管理的“以人為本”
C、導(dǎo)向二：建立富有特色的基層組織
D、導(dǎo)向三：培養(yǎng)員工的職業(yè)化訓(xùn)練
E、總結(jié)：優(yōu)秀企業(yè)看中層、卓越企業(yè)看基層
3、金牌班組長職業(yè)意識(shí)與角色認(rèn)知
A、金牌班組長“八大職業(yè)意識(shí)”
B、金牌班組長“七個(gè)黃金心態(tài)”
C、【案例分享】
D、受歡迎的班組長的特性——管理技術(shù)型干部的特色
E、班組長“四大立場”
F、班組長“四項(xiàng)職責(zé)“
G、班組長“三大權(quán)力”
H、班組長“四大本領(lǐng)”
I、班組長“五項(xiàng)使命“
J、班組長的“九個(gè)角色”

第二講 團(tuán)隊(duì)管理優(yōu)化——工作教導(dǎo)、基層執(zhí)行力構(gòu)建
1、TWI—JI理念
A、引導(dǎo)式管理內(nèi)涵——為什么要進(jìn)行工作教導(dǎo)
B、一線主管管理的鐵三角
C、工作場所常見的問題
D、預(yù)防問題發(fā)生的方法
E、傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失
2、工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)
A、工作教導(dǎo)的時(shí)機(jī)
B、兩種錯(cuò)誤的教導(dǎo)方法
C、教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
D、正確的工作教導(dǎo)四步法
E、班組工作教導(dǎo)工具——OPL導(dǎo)入
4、基層執(zhí)行力管理
A、執(zhí)行力剖析--團(tuán)隊(duì)中的執(zhí)行力魔咒
B、什么是執(zhí)行？執(zhí)行的好處和壞處
C、執(zhí)行什么？無標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行的矛盾
D、我做好了誰知道？執(zhí)行好的怎么呈現(xiàn)
E、做好了得到什么？執(zhí)行績效如何折算
F、不做、做不好怎么辦？執(zhí)行績效如何處理
G、他律和自律
H、班組執(zhí)行力提升兩大方法
三要素法 標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任詳解
稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用

第三講 工作事務(wù)優(yōu)化——金牌班組長一日工作“班前、班中、班后”管理
1、班組一日工作標(biāo)準(zhǔn)化——班前五查
A、管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
B、沒有備查與備查的區(qū)別！
C、查什么？怎么查？
D、班前查程序
班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)
班前查2：班前會(huì)六程序（一點(diǎn)名、二確認(rèn)、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓）
班前查3：物料與半成品
班前查4：現(xiàn)場變化點(diǎn)看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書
班前查5：崗前點(diǎn)檢表（日常檢查確認(rèn)表）
E、班前查工具
實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】【現(xiàn)場變化點(diǎn)看板】
實(shí)用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】
2、班組一日工作標(biāo)準(zhǔn)化——班中十控
A、管理是盯出來的！——走動(dòng)式管理
B、三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
C、如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
D、班中控1：人員管理
三自一控、“三檢制”、“三工序“、“四不放過”
E、班中控2：設(shè)備輔材管理
定人定機(jī)、“三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”
F、班中控3：物料管理
定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治
完善記錄、做好統(tǒng)計(jì)、定置管理、標(biāo)識(shí)齊全
G、班中控4：工藝管理
執(zhí)行“五有”、做到“三按“
H、班中控5：環(huán)境管理
現(xiàn)場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
現(xiàn)場5S管理：堅(jiān)持“三五十”、拒絕“大掃除”！
現(xiàn)場5S管理：堅(jiān)持“七不走”
I、班中控6：質(zhì)量管理
按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、單點(diǎn)課程（OPL）
J、班中控7：安全管理
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會(huì)、達(dá)到-做到、想要-主動(dòng)
《安全操作規(guī)程》詳解、全員勞保、巡查點(diǎn)檢
K、班中控8：進(jìn)度管控之看板應(yīng)用
生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)監(jiān)控、時(shí)段班組PK、生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計(jì)
L、班中控9：異常處理
異常機(jī)制與異常處理小組
異常掌握、異常響應(yīng)、異常解決、異常預(yù)防
M、班中控10：巡視總結(jié)
巡視總結(jié)記錄、業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)
N、班中控工具
實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】
實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】&【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
實(shí)用工具：【單點(diǎn)課程OPL】
實(shí)用工具：【5S點(diǎn)檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】
實(shí)用工具：【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】
3、班組一日工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后三清
A、班后清的內(nèi)涵——為什么要清理？清理的含義：完畢、總結(jié)、整理、迎接
B、班后清1：巡視總結(jié) & 七方面檢查
C、班后清2：合理化建議——提案改善匯總
D、班后清3：隔日生產(chǎn)
E、班后清工具
實(shí)用工具：【生產(chǎn)日報(bào)表】
實(shí)用工具：【提案改善表】
實(shí)用工具：【交接記錄表】

第四講 現(xiàn)場改善優(yōu)化——現(xiàn)場治理、浪費(fèi)識(shí)別、精益改善
1、規(guī)范現(xiàn)場、塑造職場——5S定義與內(nèi)涵
A、為什么要做5S？——5S是管理的基礎(chǔ)、是改善的基礎(chǔ)，反之沒有5S的管理都會(huì)“失效”，工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化（質(zhì)量、成本、交期）”
B、為什么5S做不好？
C、5S怎么做好？形式化——行事化——標(biāo)準(zhǔn)化——企業(yè)文化
D、導(dǎo)入5S的要求：應(yīng)該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已 
E、導(dǎo)入5S的時(shí)機(jī)：5S就是日常工作的一部分
2、現(xiàn)場治理5S實(shí)務(wù)——從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)的路徑
A、5S的步驟一：整理
整理的實(shí)施要領(lǐng)
整理舉例
現(xiàn)場5S管理研討
B、5S的步驟二：整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
C、5S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實(shí)施要領(lǐng)
D、5S的步驟四：清潔
清潔的推行要點(diǎn)
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
E、5S的步驟五：素養(yǎng)
素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成邏輯
素養(yǎng)推行的常用手段
素養(yǎng)的價(jià)值
F、5S實(shí)施技巧
實(shí)施技巧——紅牌作戰(zhàn)
實(shí)施技巧——定點(diǎn)攝影
實(shí)施技巧——檢查表
揭示檢查結(jié)果——看板管理
5S的制度化邏輯1：堅(jiān)持“三五十”、禁止“大掃除”
5S的制度化邏輯1：文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化
3、改善現(xiàn)場、精益求精——八大浪費(fèi)消除
A、生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費(fèi)”
B、中國式企業(yè)浪費(fèi)分析與常見分類
C、人：動(dòng)作分析深一些——人力資源浪費(fèi)——動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則——動(dòng)改法
D、機(jī)：設(shè)備管控嚴(yán)一些——設(shè)備效率浪費(fèi)——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
E、料：過程分析細(xì)一些——物料管控浪費(fèi)
F、法：瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費(fèi)

第五講 融合系統(tǒng)、成就卓越——金牌班組長系統(tǒng)能力優(yōu)化
1、管理者為什么要有系統(tǒng)意識(shí)？
A、問題是如何發(fā)生的？
B、如何才能從根本上解決管理問題？
C、【海爾與富士康的管理優(yōu)化】
2、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作邏輯
A、生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)
B、生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題舉例
C、班組與生產(chǎn)的系統(tǒng)關(guān)系
D、班組長問題分析與解決思路
3、班組長“六大系統(tǒng)管理方法”應(yīng)用實(shí)務(wù)
A、三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
B、限制選擇法（管理方法多選一）
C、分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）
D、稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
E、數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績自然體現(xiàn)）
F、橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）
G、【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】
H、六大方法口訣表
工作不清——三要素
責(zé)任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核管
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第六講 課程總結(jié)

五大核心管理劍法