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現(xiàn)場改善管理方法

一、 現(xiàn)場改善從發(fā)現(xiàn)和消除浪費開始
-現(xiàn)場主管從“鷹眼”訓(xùn)練開始
-作業(yè)的價值在哪里？
-制造業(yè)管理新的挑戰(zhàn)
-浪費是怎樣產(chǎn)生的？
-工廠浪費誕生的瞬間
-生產(chǎn)現(xiàn)場常見的7種浪費       
-系統(tǒng)浪費
-管理浪費

二、 現(xiàn)場改善的技巧與方法
1、 目視管理實施技巧 
-目視管理常用工具及制作要領(lǐng)
-目視管理的三級水準(zhǔn)
-目視化業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平
-建立目視化工作現(xiàn)場的流程
-目視管理的實例分析
2、 看板管理實施技巧 
-看板是如何提高管理精度的？
-公司各層級管理看板目標(biāo)識別
-看板的制作與看板管理的導(dǎo)入方法
-生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理：生產(chǎn)跟蹤版
3、定置管理實施技巧
-工藝及人、物結(jié)合狀態(tài)分析
-信息流分析
-定置管理設(shè)計與實施
-定置檢查與考核
4、 IE方式浪費清除法       
-工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始
-動作改善與作業(yè)配置原則
-人機(jī)作業(yè)改善
-生產(chǎn)線平衡改善
-工藝流程改善
-流線化生產(chǎn)
-物流及搬運作業(yè)改善
-快速換線（模具）改善
■實戰(zhàn)案例：

三、現(xiàn)場改善的工具：6S
-讓我們重新認(rèn)識6S
-一線主管是5S推行成功或失敗的關(guān)鍵 
-為什么員工對實施5S有抵觸情緒？ 
-如何消除員工抵觸情緒？
-怎樣減輕員工對變革的抗拒
-思想上可能經(jīng)歷的三個階段

四、卓越品質(zhì)是現(xiàn)場改善的目標(biāo)
1、重新認(rèn)識品質(zhì)
2、成本倒增曲線
3、品質(zhì)管控方法帶給我們的啟示
4、品質(zhì)改善對策
5、品質(zhì)異常應(yīng)對
6、品管七大手法運用
7、品質(zhì)管控實用工具：二圖一表
8、第一次就把事情做對---防錯防呆

五、設(shè)備管理與維護(hù)是現(xiàn)場改善的難點
1 、與設(shè)備有關(guān)的損失
-設(shè)備操作中的六大損失與設(shè)備綜合效率OEE
2、設(shè)備管理的基本方法
3、設(shè)備零故障的原理及對策
4、全面設(shè)備維護(hù)TPM
-設(shè)備自主維護(hù)的七個步驟
-通過點檢建立員工設(shè)備維護(hù)激勵機(jī)制:紅藍(lán)牌制
案例分析:如何判定設(shè)備的運行效率是多少?

六、現(xiàn)場物料與倉儲管理
-材料的現(xiàn)場管理
-材料的定點、定容、定量方法
-工廠內(nèi)部物流的重點
-工廠現(xiàn)場物流改善的范圍
-物流改善思路
-物料驗收入庫程序
-如何進(jìn)行倉庫布置

七、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的分類
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的日常管理
3、制造現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)的三大內(nèi)容
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具 
5、如何制定生產(chǎn)現(xiàn)場可執(zhí)行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例：花匠的煩惱

八、現(xiàn)場改善之難點突破：文化
1、文化——持續(xù)改善的核心
-營造企業(yè)管理的“火爐效應(yīng)“
1、 改善應(yīng)該從哪里開始？
案例分析: 別人是怎樣改善的

九、發(fā)現(xiàn)與解決問題的能力是現(xiàn)場改善保證
1、豐田是如何成功打造改善文化的？
2、五個為什么方法
3、解決現(xiàn)場問題的思路和步驟
-生產(chǎn)問題原因分析強(qiáng)化訓(xùn)練案例分析與模擬訓(xùn)練

現(xiàn)場改善管理方法