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精益生產(chǎn)培訓(xùn)的課程

【課程背景】
起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來(lái)了巨大的回報(bào)，目前全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過(guò)去的彎，本課程介紹精益的理念及實(shí)施工具，協(xié)助中國(guó)的經(jīng)理人改變生產(chǎn)觀念，掌握精益工具和方法，從而大幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【課程收益】
   本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)生產(chǎn)線平衡、防呆防錯(cuò)、快速換線、TPM等具體的改善方法，降低制造成本并支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施。

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)？
2、張富士夫的架構(gòu)屋
3、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
二、精益生產(chǎn)的核心七大浪費(fèi)
1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、次品的浪費(fèi)
3、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、加工本身的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、等待的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
練習(xí)：找找浪費(fèi)

三、5S
1、什么是5S（5S游戲）？
2、整理
3、整頓
4、清掃
5、清潔
6、素養(yǎng)
練習(xí)：5S排序
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一書
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法
練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

五、工時(shí)平衡率
1、生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)
2、生產(chǎn)均衡化的方法
3、提高生產(chǎn)能力的方法
4、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善
練習(xí)：改善動(dòng)畫
六、防呆防錯(cuò)
1、防呆法的概念
2、防呆法的作用
3、防呆法實(shí)施的原則
4、防呆法的應(yīng)用原理
練習(xí)：防呆法練習(xí)

七、快速換線；
1、概述
2、縮短切換時(shí)間的5個(gè)步驟
3、縮短切換時(shí)間的八條法則
案例練習(xí)：某公司快速換線改善
八、TPM自主保全；
1、TPM的定義?
2、設(shè)備綜合效率OEE
3、設(shè)備管理2大重要指標(biāo)
4、自主保全的7階段
案例分析：某公司的TPM活動(dòng)
九、價(jià)值流圖析
1、什么叫價(jià)值流
2、價(jià)值流繪制的準(zhǔn)備
3、如何繪制價(jià)值流圖
案例分析：價(jià)值流改善

【課程對(duì)象】
生產(chǎn)企業(yè)各級(jí)管理人員

【培訓(xùn)形式】
現(xiàn)場(chǎng)講授、故事、案例分析、經(jīng)驗(yàn)分享、視頻、互動(dòng)研討

【課程時(shí)間】
2天（內(nèi)容可以根據(jù)客戶需求增減）

無(wú)錫精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程