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精益生產(chǎn)沙盤

【課程背景】
   精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“準時化”。
   本課程首先對精益生產(chǎn)的起源、理念、體系進行講解。然后運用沙盤模擬，第一輪沙盤模擬只運用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品，讓學員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的實際現(xiàn)場展現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式不符合企業(yè)的經(jīng)營管理。第二輪沙盤模擬運用精益生產(chǎn)一個流的方式，讓學員領(lǐng)悟企業(yè)應該具備的生產(chǎn)制造方式是適應市場的需求。第三輪沙盤模 擬運用一個流的生產(chǎn)方式加上現(xiàn)場改善來提升效率，讓學員在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬，讓學員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評，讓學員再從“做”中到“悟”，步步提升，讓知識轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。

【課程收益】
1、讓學員了解精益的來源
2、讓學員理解領(lǐng)會精益的理念
3、讓學員掌握現(xiàn)場改善的原則和問題解決的思維方式
4、讓學員從沙盤模擬中理解傳統(tǒng)制造方式與現(xiàn)代制造方式的區(qū)別
5、讓學員理解客戶的需求制造方式才是第一生產(chǎn)方式
6、讓學員掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中存在的浪費，并進行改善
7、讓學員在沙盤模擬的環(huán)境中鍛煉動手能力和改善思維的結(jié)合

【課程對象】中基層班組長

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)起源
1、日本工業(yè)與*工業(yè)PK
2、豐田的發(fā)展史
3、領(lǐng)先的生產(chǎn)方式
4、精益的誕生
二、精益生產(chǎn)理念
1、企業(yè)之根
2、經(jīng)濟趨勢
3、不降低成本無法提高利潤
4、過程周期縮短才能降低成本
5、生產(chǎn)方式改變成本
6、七大浪費無處不在
7、表面效率與實際效率
8、整體效率與局部效率
9、提高效率與強化勞動
三、精益生產(chǎn)體系
1、5S基石
2、可視化管理
3、精益兩大支柱
4、標準化作業(yè)
5、全員設備管理
6、解決問題思維模式
7、改善文化
四、傳統(tǒng)制造方式沙盤
1、企業(yè)的首要任務是盈利
2、利潤與成本、收入的關(guān)系
3、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的利弊
4、傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方式沙盤模擬
5、各小組的交期、客戶滿意率、成本、利潤業(yè)績展示
6、學員分享傳統(tǒng)方式的問題點
五、精益生產(chǎn)方式沙盤
1、提升利潤的兩大法寶
2、降低成本的全局觀
3、數(shù)學計算成本與利潤
4、如何縮短生產(chǎn)制造周期
5、一個流的生產(chǎn)方式
6、準時化生產(chǎn)方式沙盤模擬
7、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業(yè)績展示
8、學員分享精益生產(chǎn)方式的問題點
六、精益改善生產(chǎn)沙盤
1、識別企業(yè)生產(chǎn)制造浪費
2、高效生產(chǎn)線布局
3、現(xiàn)場效率提升改善
4、問題解決思維方式
5、精益改善制造沙盤模擬
6、各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業(yè)績展示
7、學員分享各自企業(yè)實際問題點
8、學員制定改善行動計劃
9、講師點評總結(jié)

精益生產(chǎn)沙盤