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LCIA低成本培訓(xùn)

課程背景：
       很多企業(yè)在推行精益改善時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到以下燒腦的問(wèn)題：
       1.希望公司投入價(jià)格昂貴的自動(dòng)化設(shè)備，來(lái)提高效率
       2.部分管理人員不考慮現(xiàn)場(chǎng)員工的實(shí)際操作環(huán)境，新買(mǎi)的設(shè)備無(wú)用武之地
       3.很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，主觀能動(dòng)性不夠強(qiáng)，總是希望外部的咨詢公司包攬全部
       那么，我們?nèi)绾纹凭郑?br />        在工業(yè) 4.0 時(shí)代，“低成本自動(dòng)化改善”（LCIA KAIZEN）備受矚目，很多企業(yè)積極地引進(jìn)，自動(dòng)化正變得益發(fā)重要。而隨著在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、疫情影響因素疊加，出口壓力增大，勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上漲等背景下，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視減人增效、抑制設(shè)備投資，希望充分發(fā)揮員工和管理人員的智慧，運(yùn)用低成本自動(dòng)化和精益現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)，打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，以節(jié)省能源、降低成本，培養(yǎng)思考能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
為幫助企業(yè)運(yùn)用“低成本自動(dòng)化改善”的技術(shù)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，培育企業(yè)改善人才，形成改善文化，特別總結(jié)老師20多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹20個(gè)不同場(chǎng)景的典型案例分析，通過(guò)低成本自動(dòng)化的改善活動(dòng)可以提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，縮減成本，以及工廠安全的提升，消減各種各樣的浪費(fèi)有著顯著效果，同時(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)也非常有效。

項(xiàng)目收益： 
1.扭轉(zhuǎn)管理干部關(guān)于改善的誤區(qū)。改善不是投資，改善可以不花錢(qián)或少花錢(qián)
2.掌握防錯(cuò)法的五大原則和10大原理.防錯(cuò)技術(shù)
3.掌握20個(gè)不同行業(yè)的低成本改善實(shí)戰(zhàn)案例的背后原理和轉(zhuǎn)化技巧
4.徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
5.理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自 動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
6.掌握LCIA的基本原理，通過(guò)案例學(xué)習(xí)LCIA的各種應(yīng)用；
7.結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。

課程特色：
全程以實(shí)戰(zhàn)案例為主，通過(guò)案例分析，提煉背后的原理邏輯，讓學(xué)員啟發(fā)，予以舉一反三
課程對(duì)象：
制造業(yè)中高層管理干部/全體現(xiàn)場(chǎng)管理干部/IE專員/設(shè)備工程師/精益專員和骨干員工 
學(xué)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：2天,每天6小時(shí)

課程大綱
第一單元：LCIA低成本改善6低模型概述
第一節(jié)：低成本LCIA的效益
1.企業(yè)為何需要低成本改善？
2.改善的分類(lèi)與管理層級(jí)的側(cè)重點(diǎn)分析
3.LCIA改善的定義與分類(lèi)
第二節(jié)：改善的誤區(qū)與正確的改善意識(shí)
1.常見(jiàn)的改善誤區(qū)有哪5條
2.要樹(shù)立正確的改善意識(shí)10條
第三節(jié)：6低模型的邏輯
1.底層邏輯4M1E維度分析
2.底層邏輯6低之量化模型
本單元小結(jié)
痛點(diǎn)：管理人員總是希望老板花大錢(qián)投資先進(jìn)設(shè)備，以此來(lái)提高效率
工具：LCIA低成本改善模型
亮點(diǎn)：讓老板與員工雙贏，充分發(fā)揮全體員工的智慧，自動(dòng)自發(fā)，改善從自我做起。
金句：1.改善不是投資，改善可以不花錢(qián)或少花錢(qián)
2.好就是不好，不好就是好！
第二單元：簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）內(nèi)涵和結(jié)構(gòu)解析
1、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）概述
2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化基本結(jié)構(gòu)：
1)均等變換結(jié)構(gòu)
2)間歇驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)
3)倍速移動(dòng)結(jié)構(gòu)
4)轉(zhuǎn)換方向結(jié)構(gòu)
5)傳遞運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)
6)水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)
7)增力結(jié)構(gòu)
8)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
9)防止反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
實(shí)操訓(xùn)練：根據(jù)老師提供的道具，進(jìn)行實(shí)操組裝幾個(gè)生產(chǎn)常用的自動(dòng)化裝置
第三單元：LCIA改善突破方向：低動(dòng)力改善案例解析
第一節(jié)：企業(yè)常見(jiàn)的動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象有哪些？
1.能源動(dòng)力分類(lèi)
2.能源動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重分析
第二節(jié)：低動(dòng)力的借用分類(lèi)和實(shí)戰(zhàn)案例
1.借用重力
案例：某注塑廠原料添加裝置原理
2.借用磁力
案例：某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理
3.借用彈力
案例：某醫(yī)藥公司自動(dòng)上料系統(tǒng)工作原理
第三節(jié)：低動(dòng)力的本質(zhì)：節(jié)能環(huán)保
1.水電煤氣的能源節(jié)省實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
2.低毒無(wú)毒替代有毒技術(shù)
案例：某服裝廠每月省電5萬(wàn)多元的改善方案
痛點(diǎn)：工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降
工具：用低動(dòng)力能源替換高能源，節(jié)省成本，提高效益
亮點(diǎn)：低成本自動(dòng)化與一般改善*的區(qū)別是：低成本、節(jié)能、環(huán)保，在這里我們會(huì)學(xué)習(xí)不使用電力的環(huán)保動(dòng)力源-重力、人力、磁力等的利用方式。
電費(fèi)氣費(fèi)原來(lái)這樣可以快速降低的 
金句：1.可控費(fèi)用，降到*；不可控費(fèi)用，一分不超
2.別人借勢(shì)，我們借力
第四單元：簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)應(yīng)用(搬運(yùn)和動(dòng)作改善) 
第一節(jié)：搬運(yùn)到底是不是有價(jià)值的
1.價(jià)值的定義
2.搬運(yùn)改變了什么沒(méi)有改變什么？ 
3.工廠搬運(yùn)費(fèi)用占比人工費(fèi)用分析
第二節(jié)：提高搬運(yùn)效率的三種方法
1.預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
2.*路線研究法
3.降低搬運(yùn)難度系數(shù)
第三節(jié)：如何消除工廠的搬運(yùn)作業(yè)
1.單件流OPF技術(shù)
2.產(chǎn)線布局技術(shù)
3.水蜘蛛技術(shù)
案例：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
案例：某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運(yùn)作原理
痛點(diǎn)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，工廠每月因?yàn)椴缓侠淼陌徇\(yùn)，產(chǎn)生的人力費(fèi)用和器材折舊費(fèi)，占比加工費(fèi)約30%比例，蠶食了利潤(rùn)
工具：三大消除搬運(yùn)的技術(shù)和工具表單
亮點(diǎn)：合理運(yùn)用搬運(yùn)消除技術(shù)，可以降低加工費(fèi)20%以上
金句：干掉搬運(yùn)工！干掉叉車(chē)！干掉領(lǐng)料員！ 
第四節(jié)：?jiǎn)T工作業(yè)的動(dòng)作分類(lèi)有哪些？
1.動(dòng)作分類(lèi)17項(xiàng)
2.動(dòng)作改善的定義 
3.消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析
第五節(jié)：消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1.雙手作業(yè)法
案例：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上
2.等級(jí)降低法
案例：某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%
3.縮短距離法
案例：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
4.動(dòng)作輕松法
第五單元：防錯(cuò)法發(fā)展歷史與趨勢(shì)概述
一、什么是防錯(cuò)法
1.狹義的理解
2.廣義的理解
二、防錯(cuò)法發(fā)展歷程與效益分析
1.防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2.你身邊的防差錯(cuò)實(shí)例
3.為什么要應(yīng)用防差錯(cuò)
4.防錯(cuò)的收益
5.防差錯(cuò)意味著“第一次把事情做好
6.提升產(chǎn)品 品質(zhì)，減少由檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
7.消除返工及其引起的浪費(fèi)
8.防差錯(cuò)的不同階段
案例分析：防錯(cuò)法的精髓：低成本，經(jīng)濟(jì)性。某生產(chǎn)線重量超標(biāo)的防呆設(shè)計(jì)，投資40萬(wàn)元，但是班組只花了100元即可解決。班長(zhǎng)立功獲得提拔。
第六單元：防錯(cuò)五種思路和十大原理 
一，防錯(cuò)五種思路
1.消除
2.替代
3.簡(jiǎn)化
4.檢測(cè)
5.減少
二，防錯(cuò)十大原理
1.對(duì)稱原理
2.自動(dòng)原理
3.順序原理
4.互鎖原理
5.隔離原理
……
案例分析：列舉十大原理的對(duì)應(yīng)改善案例，涉及汽車(chē)，電子，電器，五金，化工等行業(yè)
第七單元：防錯(cuò)技術(shù)與工具
一，防錯(cuò)的四種模式
1.信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2.編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
3.有序型防錯(cuò)
4.接觸型防錯(cuò)
二,防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
1.判斷型檢測(cè)
2.信息型檢測(cè)
3.溯源型檢測(cè)
 4.自檢
 5.互檢
三,防錯(cuò)裝置
1.從源頭上防止失誤  (預(yù)防型)
2.在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn), 未造成缺陷 (檢測(cè)型)
3.在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來(lái)  (檢測(cè)型)
第八單元：防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例
1、防止種類(lèi)誤認(rèn)
2、防止安裝錯(cuò)誤
3、防止固定偏差
4、防止未加工
5、防止取出錯(cuò)誤
6、防止零件漏放
7、防止零件反向
8、防止組裝錯(cuò)件
案例分析：以上逐一列舉實(shí)戰(zhàn)改善案例進(jìn)行分析

LCIA低成本培訓(xùn)