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7S現(xiàn)場管理的培訓

【課程目標】
1.改善和提高企業(yè)形象﹔
2.促成效率的提高﹔
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率﹔
4.減少直到消除故障﹐保障品質(zhì)﹔
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)﹔
6.降低生產(chǎn)成本﹔
7.改善員工精神面貌﹐使組織活力化﹔
8.縮短作業(yè)周期﹐確保交貨期。

【課程背景】
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產(chǎn)要素進行
有效管理﹐是日式企業(yè)獨特的一種管理方法﹔
Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作
業(yè)空間和安全﹐後因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要﹐而逐步提出後續(xù)3S﹐

【課程大綱】
第一章:7S 起源與含義
第二章:7s的推行效用
為將全廠之工作環(huán)境及產(chǎn)品/物料/設(shè)備/工具等之管理再提升，從簡單的整理、整頓走向
個人良好習慣的形成與自我素質(zhì)的提升﹐從被動的督導、強製的執(zhí)行到主動的維持與改
善以達最終品質(zhì)改善目的﹐以利企業(yè)經(jīng)營之需要。
第三章:7s的推行效用
更細化的八大目的﹕
個人意識的革新是企業(yè)體質(zhì)革新的開始-整人開始
1.觀念改變，態(tài)度才會改變﹔
2.態(tài)度改變，行動才會改變﹔
3.行動改變，習慣才會改變﹔
4.習慣改變，人格才會改變 ﹔
5.人格改變，命運才會改變﹔
6.命運改變，人身才會改變﹔
A、整身的必要性（修身）
Ⅰ、觀念誤差產(chǎn)生的員工內(nèi)在心態(tài)
B、整理的必要性（整理整頓）
Ⅰ、零亂的工作場所造成
Ⅱ、物件的堆積易造成
C、整潔的必要性（清理清掃）
Ⅱ、品質(zhì)上的問題
第四章:7S的推行的基本步驟、典型問題與解決措施
7S運動的第一步：整身運動（人）
人，是推動管理的原動力，不愛干凈的員工；不可能制造出干凈的產(chǎn)品；散漫又沒
有精神的員工，不可能塑造有效率的工作環(huán)境。人多少都有偷懶、投機、貪婪的本性，
應(yīng)如何使更具有向心力、榮譽感；就得從內(nèi)心的改造，進而達到外在的配合公司所有的
規(guī)定。
A、整心（整理）的內(nèi)容
Ⅰ向心力的建設(shè)
Ⅱ積極性的培養(yǎng)
A、整心（整理）的行動改造
Ⅱ工作場所的禮節(jié)
Ⅲ電話的禮節(jié)
Ⅳ接待的禮節(jié)
Ⅴ現(xiàn)場工作場所的規(guī)定
Ⅴ工業(yè)安全的遵守
精神改造—整身訓練
練習：
1、產(chǎn)生惡心的因素？
2、產(chǎn)生善心的因素？
3、為何人會有惡心？
4、惡心對公司的不良影響？
5、為何改惡心為善心？
-精神改造—整身訓練
1、整理Seiri
-把要與不要的東西分開, 並把不要的東西去掉.
2、整頓 Seiton
-把要的東西整齊擺放, 並明確標示起來
3、清掃 Seiso
-把看得見與看不見的地方都清掃乾淨
4、清潔 Seikeetsu
-經(jīng)常保持清潔狀態(tài), 隨時注意工作現(xiàn)場的清潔.
5、素養(yǎng) Shitsuke
-由心態(tài)上遵守規(guī)則, 並養(yǎng)成良好習慣
6、安全 Safety
-教育全員安全生產(chǎn)意識, 對有安全隱憂的地點或設(shè)施作出標示, 並有應(yīng)急措施
7、節(jié)約 Saving
-原料、資源的回收及節(jié)約使用
-7S推行原理
推行原理﹕ 心態(tài)變則意識變﹐意識變則行為變﹐行為變則性格變﹐性格變則命運變﹔
------------(日)安崗正篤
7S推行委員會
1.組織架構(gòu)
2.製度章程
3.宣傳策畫
4.教育培訓
5.現(xiàn)場巡察
6.總結(jié)報告
7.合理化建議
STEP1
事前的準備 * 把現(xiàn)狀拍成照片
事前的準備 * 為整潔的工廠照像吧﹗
STEP2
STEP3
事前的準備 * 對7S習慣化的工廠評以分數(shù)
7S實施手法
看板管理法
看板管理法
目視管理法
顏色管理法
顏色管理法
形象管理法
燈識管理法
紅牌作戰(zhàn)法
紅牌作戰(zhàn)﹕指的是工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌﹐讓大家都明白并積極去改善﹐從
而達到整理整頓的目的。
-作戰(zhàn)步驟﹕
1.紅牌方案的出臺﹔
2.決定掛紅牌的對象﹔
3.明確判定標準﹔
-紅牌作戰(zhàn)法
-定點攝影法
第五章:現(xiàn)場7S活動案例分析與對策研討、交流
疑問解答

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