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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益管理實(shí)戰(zhàn)-豐田TPS篇》
 
講師:王永存 瀏覽次數(shù):2550

課程描述INTRODUCTION

豐田TPS

· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長

培訓(xùn)講師:王永存    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

豐田TPS

課程背景與目的
   “精益管理”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動,以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益管理被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
   本課程將從精益管理的概念,精益的實(shí)現(xiàn)邏輯,精益推行的步驟,精益改善的關(guān)鍵工具出發(fā),學(xué)習(xí)一步步推行精益的方法和邏輯。

課程對象:
總經(jīng)理,部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等

課程大綱: 
第一單元  越讀精益之道

1、學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)方式
-精益管理在哪些方面很成功
-精益是如何獲得成功的
-我們?nèi)绾巫霾拍塬@得這些成功
2、探知精益管理的本質(zhì)
-豐田精益生產(chǎn)方式發(fā)展演化之路
-為什么*人定義LEAN作為精益?
3、重新定義浪費(fèi)
-豐田的利潤模式與傳統(tǒng)企業(yè)的與眾不同的思考點(diǎn)
-豐田成本降低的非常規(guī)思維
-豐田的浪費(fèi)的與眾不同之處
-豐田的七大浪費(fèi)
-全局視野下的七大浪費(fèi)及其內(nèi)在邏輯
4、精益的浪費(fèi)排除戰(zhàn)略
-浪費(fèi)是管理失控的造成內(nèi)耗產(chǎn)物
-“物”的價值流斷裂——庫存
-  庫存浪費(fèi)的策略(4+9)
-“資源”的價值流斷裂——等待
-“事”的價值流斷裂——重復(fù)搬運(yùn)
- 價值冗余的兩大浪費(fèi)
-“事”的價值冗余——多余的加工作業(yè)
-“人”的價值冗余——多余的動作
-價值失控的兩大浪費(fèi)
-“質(zhì)量”的價值失控——不良的善后
-“數(shù)量與時間”的價值失控——過多或過早生產(chǎn)
- 浪費(fèi)的延伸- 目的定義價值
-關(guān)于目的的多元性和多重性
思考:本公司有哪些管理失控和內(nèi)耗,造成成本增加的損失計算

第二單元 解析精益系統(tǒng)進(jìn)化的密碼
1、豐田TPS的內(nèi)涵含義和發(fā)展歷程
-TPS的基礎(chǔ)和兩大支柱
- TPS生產(chǎn)方式與消除浪費(fèi)管理
2、支柱1-JIT
-節(jié)拍時間 (周期時間,節(jié)拍時間,前置時間的區(qū)分)
- 流動(整流化,單件流,U型線,混流,多能工)
- 拉動(生產(chǎn)看板,取貨看板)
3、JIDOKA
-人機(jī)分離(簡單自動化,省人化)
- 安燈響應(yīng)(報警機(jī)制,目視管理,問題解決分析)
4、基礎(chǔ)
-5S和目視化(5S是小的精益PDCA,精益管理的開始)
-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(穩(wěn)定性,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,作業(yè)要領(lǐng)書)
- 均衡化生產(chǎn)(牛鞭效應(yīng),快速切換,平準(zhǔn)化)
5、世界知名公司的精益體系解析

第三單元 啟動精益變革
1、思考本企業(yè)變革的目的和目標(biāo)
-為什么要精益轉(zhuǎn)型/變革?
-精益轉(zhuǎn)型變革的人員面,系統(tǒng)面,方法面/技術(shù)面的四個角度
2、從精益試點(diǎn)開始
-如何選擇試點(diǎn)區(qū)域
-理清當(dāng)前現(xiàn)況的方法,方針分解法,目標(biāo)分解法,時間分解法,效率分解法
3、實(shí)施價值流轉(zhuǎn)型策略
-價值流的原理和基本方法
-價值流改善的過程方式-改善周策略
思考:本公司的精益轉(zhuǎn)型從哪個方面開始*

第四單元  精益準(zhǔn)時化改善的方法和工具
離散型工廠的改善工具系統(tǒng)-TFM10個要素
(由課堂飛機(jī)模擬工廠來體驗(yàn),一共實(shí)施4輪)
1、線體設(shè)計和選擇
2、線邊物料
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和防錯
4、快速切換
5、LCIA
6、超市
7、水蜘蛛物流
8、看板同步
9、均衡化
10、MILK RUN

第五單元  豐田問題改善法
-通過日常管理系統(tǒng)支持流動化生產(chǎn)
-A3報告
思考:本公司是否由一套系統(tǒng)的問題解決支持體系

豐田TPS


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/269391.html

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    參加課程:《精益管理實(shí)戰(zhàn)-豐田TPS篇》

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
王永存
[僅限會員]

預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)