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精益變革管理與領(lǐng)導(dǎo)力

課程優(yōu)勢(shì)
   傳統(tǒng)管理培訓(xùn)是從本部門角度識(shí)別使命目標(biāo)和職責(zé)，從部門個(gè)人角度提高管理的效率，強(qiáng)化溝通和合作本課程旨在從企業(yè)全局高度來提升管理整體的效能，優(yōu)化企業(yè)的績(jī)效，成本，交期和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)管理效能的跨越本課程為實(shí)戰(zhàn)性的落地改善方法論，學(xué)完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系 統(tǒng)，半年內(nèi)即可提升全公司的系統(tǒng)系統(tǒng)性管理效率，并且確立自己的公司企業(yè)管理文化。
精益的碎片化工具思維的局限
   “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式之一。
   然而，在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國(guó)企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)精益落地。雖然知道精益對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，一是企業(yè)并未全面學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)理論，斷章取義，存在對(duì)精益理論的誤解；二是單純學(xué)習(xí)精益的工具技術(shù)，復(fù)制豐田的做法，例如照搬5S，標(biāo)準(zhǔn)化，看板等，雖然可以獲得短期的成果，但是難以維持，非常容易失去取得的成果，究其根源，對(duì)精益系統(tǒng)的理解只關(guān)注其顯性的知識(shí)，即工具技術(shù)方法面，缺少關(guān)注豐田是如何想的，如何能思考到現(xiàn)在的做法，即隱形知識(shí)，這些隱形知識(shí)是精益推動(dòng)，持續(xù)改善的靈魂，對(duì)于精益推動(dòng)1年以上，陷入反復(fù)重復(fù)改善之路的企業(yè)需要特別學(xué)習(xí)這些隱形的知識(shí)，稱之精益變革和精益領(lǐng)導(dǎo)力，如何領(lǐng)導(dǎo)精益成功，再如何用精益創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)力是本課程的目的

課程對(duì)象：
1、企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，經(jīng)理，車間主任，其他管理者
2、精益推進(jìn)辦成員
3、推進(jìn)精益1年以上的熟悉精益的一般知識(shí)，希望深入學(xué)習(xí)精益的人員

課程大綱： 
第一模塊 精益內(nèi)涵- 走出精益管理的誤區(qū)
我們的企業(yè)適合精益嗎？豐田精益之路的歷程
精益推行的典型誤區(qū)和錯(cuò)誤
一般性領(lǐng)導(dǎo)下的工廠造就管理的無限復(fù)雜度
1）7個(gè)管理復(fù)雜化的引爆點(diǎn)
一般性管理的識(shí)別：浪費(fèi)是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露
2）從全局觀審視企業(yè)的管理浪費(fèi)的發(fā)生
3）典型7大浪費(fèi)的顯露
精益管理=追根究底+正本清源+去蕪存菁+精益求精+快速響應(yīng)+兌現(xiàn)價(jià)值
精益的工具體系–準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化
精益的思考體系-尊重和持續(xù)改善
精益的領(lǐng)導(dǎo)14條原則理念
精益管理系統(tǒng)的DNA螺旋 ： 人系統(tǒng) + 流程系統(tǒng)
精益變革的障礙和阻礙因素

第二模塊 精益管理的模型
Vision-共同的愿景方向和目標(biāo)
1、方針目標(biāo)的重要度
2、方針目標(biāo)是創(chuàng)造愿景，方向和目標(biāo)一致性的工具
3、 方針目標(biāo)用來創(chuàng)造挑戰(zhàn)的機(jī)會(huì)
4、 方針目標(biāo)實(shí)施接球模式，共有化，方向一致
5、 方針目標(biāo)是愿景，目標(biāo)，手段，行動(dòng)的結(jié)合體，公司級(jí)的PDCA
6、實(shí)踐 - 愿景方向，目標(biāo)的展開
7、 精益系統(tǒng)的導(dǎo)入路線圖
8、 價(jià)值流轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)工廠到精益的路線
9、 運(yùn)用X-MATRIX 實(shí)施方針目標(biāo)管理
System –精益管理的技術(shù)，方法和系統(tǒng)
1、 精益管理系統(tǒng)的四個(gè)要素
2、 領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵
1）管理者的管理效率提升
3、 支持型流程 –T3會(huì)議
2）溝通問題解決的快速通道
4、 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)
Team -人才的培養(yǎng)，團(tuán)隊(duì)和合作
1、團(tuán)隊(duì)成員操作能力培育
1）通過技能提升四個(gè)階段來培育
2）操作技能的OJT四步法
2、培養(yǎng)員工的改善和創(chuàng)新能力
1）人才培養(yǎng)三階段：守-破-離
2）員工指導(dǎo)的套路
3）不同層級(jí)需要掌握哪些改善工具
Motivation –變革的動(dòng)機(jī),動(dòng)因和動(dòng)力
1、工作動(dòng)機(jī)的來源
1）海茲堡雙因素理論
2）內(nèi)在動(dòng)力的來源和消除
3）內(nèi)在阻力的來源和消除
4）10-80-10的組織激勵(lì)原理
2、 創(chuàng)造工作的動(dòng)因
1）從提案改善到創(chuàng)意工夫
2）創(chuàng)意工夫的展開流程
3）員工的創(chuàng)意工夫的積極心態(tài)的轉(zhuǎn)變
3、 創(chuàng)造持續(xù)的動(dòng)力
1）精益管理中的激勵(lì)法則
2）創(chuàng)造互相信任，持續(xù)提升的工作環(huán)境
Commitment -領(lǐng)導(dǎo)者承諾，行動(dòng)和作為
1）管理者的管理能力就是影響力
2）看看我們的行為真的是在引導(dǎo)正確行為嗎？
3）管理范式的認(rèn)知
4）從傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)的行為思考轉(zhuǎn)變?yōu)榫骖I(lǐng)導(dǎo)的思考
5）10種精益領(lǐng)導(dǎo)行為的樹立

精益變革管理與領(lǐng)導(dǎo)力