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防呆法的應(yīng)用

【課程背景】
從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)濟模式進(jìn)入新經(jīng)濟模式，*的特點就是從單一品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前中國所有行業(yè)企業(yè)所處的時代背景。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。
防呆法，就是傻瓜也不會做錯的管理方法。在工廠管理現(xiàn)場，每一個操作都在反復(fù)的重復(fù)，一點點的漏洞都有可能演變成錯誤、異常、不良、隱患。2016年日本群馬縣陸上自衛(wèi)隊第11旅團(tuán)普通科聯(lián)隊（即步兵）在一次演習(xí)中，因后勤部門疏忽，錯誤的配發(fā)了真子彈，而非預(yù)定的空子彈。最終有3名士兵被自己的戰(zhàn)友打成了篩子丟命，12人重傷。這樣的偶然事件每天都在全球各地發(fā)生著。著名的“墨菲定律”也說明了同樣的道理，即“凡是有可能出錯的地方，終究會有人在這里出錯”。大部分的企業(yè)都是放任問題的發(fā)生，認(rèn)為問題是不可能全部消滅的，在這樣的思維下，只能被動的等待問題的發(fā)生，然后再去補救。
在泰勒所發(fā)展起來的基礎(chǔ)工業(yè)工程理論體系中，防呆法作為基礎(chǔ)改善手法之一得到普及推廣應(yīng)用。豐田式生產(chǎn)方式TPS，也就是精益生產(chǎn)方式，是對泰勒科學(xué)管理的實踐化應(yīng)用最成功的典范，它*的功績是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，而豐田正是通過標(biāo)準(zhǔn)化和防呆法來實現(xiàn)的。通過應(yīng)用防呆法，降低作業(yè)的出錯率，進(jìn)而從根本上實現(xiàn)質(zhì)量內(nèi)建，從源頭控制諸多浪費的發(fā)生。因此防呆法是一套針對制造工廠現(xiàn)場管理，甚至是商務(wù)和服務(wù)領(lǐng)域都非常有效的現(xiàn)場管理方法。 

【課程收益】
本課程會深入淺出的系統(tǒng)說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質(zhì)、核心思想，幫你真正理解精益。
本課程會幫助大家構(gòu)建持續(xù)改善思維，建立對問題（浪費）的正確認(rèn)識，以及解決問題的科學(xué)思路和方法論。
本課程會重點闡述防呆法的理論思想和實踐應(yīng)用方法。
本課程會提供大量防呆法的應(yīng)用案例，理論結(jié)合實踐，易于理解上手。特別是授課老師有10多年防呆法應(yīng)用經(jīng)驗和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗?？梢詭椭鷮W(xué)員突破理論到實踐的虛擬墻，盡快的實現(xiàn)防呆法的實踐應(yīng)用。

【課程特色】
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和*最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)； 
實用落地——課程老師具有10多年的制造業(yè)IE改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、*、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實踐（工廠管理），康老師通過對比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標(biāo)的觀點。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。 

【課程大綱】
引言  日本演習(xí)失誤的案例學(xué)習(xí)  
第一章 防呆法的概念   
1.1 墨菲定律
1.2 防錯法（POKA-YOKE) 的概念
1.3 防錯法與IE的關(guān)系
1.4 防錯法與精益的關(guān)系
1.4.1精益的本質(zhì)
1.4.2浪費/問題的潛在價值 
1.4.3對改善的理解
1.4.4 對問題的理解
1.4.5 事后管理思維和事前管理思維
1.4.6 尋找錯誤的源頭

第二章 防呆法的原理 
2.1 防錯法對待失誤的態(tài)度
2.2 防呆法的特點
2.3 三大防錯檢測技術(shù)
2.4 防呆法的四種模式

第三章 防呆法應(yīng)用  
3.1五大防錯思路
3.2十大防錯原理
3.3 制造過程防錯常用工具

第四章 防錯法應(yīng)用實操及案例講解  
4.1 防錯的應(yīng)用案例
4.2 防錯法應(yīng)用的一般步驟
4.3 幾種常見的防錯裝置
4.4 模擬演練防呆法應(yīng)用

第五章 微咨詢/結(jié)合企業(yè)實際案例演練   

防呆法的應(yīng)用