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現(xiàn)場管理工具方法

【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、車間主任、班組長及生產(chǎn)現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；
 
【背景與目的】
市場競爭日趨激烈，高度同質(zhì)化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場，制造現(xiàn)場管理的是生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。
本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場管理知識體系、掌握現(xiàn)場管理工具與方法，以提高現(xiàn)場管理整體水平。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
1.理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)；
2.建立正確的工作、改善思路和邏輯；
3.理解并能識別現(xiàn)場改善機(jī)會；
4.掌握針對QCDS的改善工具和方法。

【課程大綱】
11.破冰
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對課程提出小組問題
2.精細(xì)化管理的必要性
1.3精細(xì)化管理概述
1.3.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
1.3.2精細(xì)化管理的重要邏輯
1.3.3PDCA-SDCA
1.3.4“三現(xiàn)”主義
1.3.5數(shù)據(jù)量化
1.3.6全員參與
-案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
1.4現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
1.4.1現(xiàn)場管理之屋
1.4.24M、PQCDSM
1.4.3七大浪費(fèi)
-課堂練習(xí)：識別視頻中的七大浪費(fèi)
1.4.4全面拉動系統(tǒng)圖
3.制造現(xiàn)場精細(xì)化管理推進(jìn)方法
1.55S管理
1.5.1正確認(rèn)識5S
-小游戲：為什么需要5S？
-案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
1.5.2走出5S認(rèn)識的誤區(qū)
1.5.35S各個S的方法要點(diǎn)
1.5.35S管理如何量化？
1.6目視化管理
1.6.1什么是目視管理？
1.6.2目視管理的不同層次
-案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度
1.6.3各層次目視管理工具認(rèn)知
-案例分享：目視管理實(shí)例
1.7“零缺陷”——POKAYOKE（防錯法）與自働化
1.7.1工序內(nèi)打造品質(zhì)
1.7.2POKAYOKE是質(zhì)量利器
1.7.3防錯十大原理
-案例分享：作業(yè)和流程中的防錯運(yùn)用
1.7.4自働化
1.7.5搬運(yùn)的自働化
1.7.6機(jī)械加工的自働化
1.7.8手工作業(yè)的自働化
-案例分享：豐田的自働化
1.7.9自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐
1.8“零事故” ——安全管理
1.8.1災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
1.8.2安全管理的三原則
1.8.3驚嚇事件”記錄法
1.8.4危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動
1.8.5KYT討論分析四步法
-小組練習(xí)：識別視頻中的危險因素
1.8.6安全體感道場
1.9“零故障”—— 設(shè)備管理
1.9.1故障發(fā)生機(jī)理
1.9.2“零故障”的對策
1.9.3自主保全6步法
-案例分享：OPL、C/F及改善活動
1.9.4設(shè)備綜合效率（OEE）
1.9.5OEE管理的核心是問題改善
1.9.66大LOSS改善分析
-案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策
-案例分享：SMED改善實(shí)施
1.9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
1.10.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1.10.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
-視頻案例：單件流與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.10.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么？
1.10.4工作改善的應(yīng)用
1.9.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
-課堂練習(xí)：不花錢的改善做起，將效率提高60%

【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、近50個大型項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進(jìn)、公司運(yùn)營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理優(yōu)化等，是難得的實(shí)務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強(qiáng)調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實(shí)景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程設(shè)計特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度。
課程專長
-卓越主管能力訓(xùn)練
-金牌班組長全技能提升
-高競爭力的配送中心（倉儲）管理
-5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
-現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
-制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
-精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項(xiàng)目專長
-5S與目視管理
-生產(chǎn)績效提升
-精益生產(chǎn)改善
-倉儲管理改善
-工廠精益布局規(guī)劃
-配送中心布局規(guī)劃

現(xiàn)場管理工具方法