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精益生產(chǎn)的方法

課程背景：
1 新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經(jīng)濟下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與發(fā)展受到影響。
2 從精益生產(chǎn)的視角看，企業(yè)的浪費現(xiàn)象比比皆是，但習以 為常的員工卻熟視無睹。
3 企業(yè)已普遍認識到推行精益生產(chǎn)的重要性，但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益：
1 統(tǒng)一認識，凝心聚力，營造企業(yè)開展精益化生產(chǎn)的“勢”。
2 學會在企業(yè)開展精益生產(chǎn)的方法、技巧、工具、實施的套路。
3 理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想，為持續(xù)改善機制的形成打下基礎。

課程內容：
第一部分：企業(yè)為什么要做精益化生產(chǎn)管理
一 外有壓力，內有動力的必然結果。
1 競爭需要。
2 生存需要。
3 發(fā)展需要。
4 上下一心，方能取勝。
二 企業(yè)向管理要效益的需要
1 傳統(tǒng)思想：成本 利潤=價格
2 精益思想：價格—成本=利潤
3 市場價格企業(yè)不能自定，只有降低成本
三 精益化管理方能打造持久競爭力
1  從隨意到規(guī)范
2  從粗放到量化
3  從數(shù)量到質量
4  從個體到團隊
四 企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務：
1高層謀勢：定方向、做調配。
2中層搭臺：訂措施、抓落實。
3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。

第二部分：什么是精益化管理
一 起源：
1 泰勒的科學管理
2 豐田的生產(chǎn)方式
二 定義：
企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間等，為顧客提供最符合要求的產(chǎn)品和服務。
“精”是“好”，“益”是“更加”。
消除一切看得見和看不見的浪費是精益化管理的核心
三 解釋：
1 精益生產(chǎn)的價值、價格、成本。
2 精益生產(chǎn)的結構和體系。

第三部分：企業(yè)怎樣做精益化生產(chǎn)管理
一 一個流生產(chǎn)
1 精益一個流生產(chǎn)的內涵。
2 精益一個流生產(chǎn)的三個關鍵：
（1）系統(tǒng)分析
（2） 區(qū)分增值和不增值
（3） 消除浪費
3一個流生產(chǎn)的案例分析
（1）可樂罐的價值流
（2）某企業(yè)核心流程研討
4 企業(yè)流程管理的具體方法
（1）梳理流程
（2）評估流程
（3） 優(yōu)化流程
（4）固化流程
5 能夠在培訓現(xiàn)場進行的流程管理—流程優(yōu)化
（1）流程優(yōu)化法則
合 并
減 少
增 加
優(yōu) 化
（2）相應的企業(yè)流程優(yōu)化案例

精益生產(chǎn)的方法