综合亚洲欧美,亚洲欧洲另类,逼逼爱爱,国产限制,欧美 久久国产亚洲日韩一本，欧美日韩专区国产精品，久久精品

供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善課程

授課對象：企業(yè)中高層、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解精益系統(tǒng)中企業(yè)價值流三大流之間的系統(tǒng)支撐邏輯
學(xué)習(xí)精益運營在信息流與物流方面的改善目標(biāo)方向與方法
學(xué)習(xí)如何利用VSM價值流分析設(shè)計的方法實現(xiàn)對企業(yè)三大流的現(xiàn)狀評價與優(yōu)化戰(zhàn)略
掌握如何通過精益相關(guān)工具實現(xiàn)均衡化排產(chǎn)支持快速的銷售客戶交付體系
了解均衡排產(chǎn)與拉動排產(chǎn)的邏輯并結(jié)合數(shù)字化技術(shù)予以實現(xiàn)的解決方案
掌握如何通過精益智能物流規(guī)劃對快速準(zhǔn)確的信息流計劃體系的支持與保障

課程背景：
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營MOM的今天，企業(yè)三大流（信息流/物流/過程流）對企業(yè)盈利與滿足客戶的重要性凸顯，精益在過程流生產(chǎn)效率的單一改善已經(jīng)不能滿足工廠發(fā)展，信息流與物流的速度成為精益運營*的改善點。精益在信息流與物流兩個方面的系統(tǒng)優(yōu)化分為兩大部分，優(yōu)化戰(zhàn)略與優(yōu)化解決方案，價值流分析作為一種系統(tǒng)識別三大流現(xiàn)狀、尋找改善點并規(guī)劃優(yōu)化戰(zhàn)略的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在客戶交付體驗方面的競爭力。
同時，在明確優(yōu)化戰(zhàn)略之后，精益信息流與物流方面的改善工具包括均衡排產(chǎn)/拉動體系/同步化物流等，配合數(shù)字化/智能化相關(guān)技術(shù)，讓精益供應(yīng)鏈解決方案日趨完善得以落地實施。
整個實戰(zhàn)工作坊將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解上述精益智能化工具及技術(shù)的六大核心作用：
1、VSM評價并識別出工廠價值三大流之間的配合損失，呈現(xiàn)三大流之間的相互影響
2、VSM系統(tǒng)化數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別改善點并進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)遏制點
3、主要確定計劃與物流相關(guān)改善點的目標(biāo)量化與優(yōu)化步驟安排，解析改善工具與重難點
4、深入了解均衡排產(chǎn)計劃體系的內(nèi)在邏輯，局部實現(xiàn)拉動與均衡排產(chǎn)的結(jié)合性運用
5、學(xué)習(xí)基于快速信息流的精益物流規(guī)劃邏輯與相關(guān)智能技術(shù)解決方案
6、結(jié)合爆款需求案例，對標(biāo)電商運營生態(tài)，通過快消等行業(yè)數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的分享，獲取從精益計劃邏輯到數(shù)字化平臺落地實施的系統(tǒng)性解決方案

課程大綱：
第一部分：供應(yīng)鏈價值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式與貢獻核心—速度與成本
制造周期對盈利的影響—企業(yè)供應(yīng)鏈全貌的分析
精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
標(biāo)桿企業(yè)的價值流改善案例分享了解價值流三大流的相關(guān)性與系統(tǒng)性
標(biāo)桿企業(yè)利用價值流推行工廠信息流/物流改進的方式與重難點解析

第二部分：價值流工具介紹與學(xué)習(xí)-企業(yè)供應(yīng)鏈計劃與物流體系優(yōu)化戰(zhàn)略性工具
一、價值流圖分析
價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級
價值流圖的三層次讀圖法
價值流圖讀圖點及分析方法
改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析
改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定
案例分享：某工廠價值流分析引導(dǎo)圖
二、價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
選擇產(chǎn)品族（PQ/PR分析）
理解客戶的需求（計算TT）
繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
繪制物流（庫存時間）
繪制信息流（計劃模式）
計算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：價值流實戰(zhàn)工作坊（提前與講師溝通準(zhǔn)備案例工廠產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）
一、價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）
現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序（結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點、改善次序及目標(biāo)值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、改善項目目標(biāo)值
（以供應(yīng)鏈計劃與物流方面為主）
二、價值流設(shè)計改進
價值流分析與改進的步驟
價值流分析與改進需考慮的問題
關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
物料采購策略與按需計劃體系
生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
非標(biāo)行業(yè)的設(shè)計模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化
OEE的提升（滿足TT的需求）
關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
物流體系的穩(wěn)定與持續(xù)改進
價值流改進項目的選擇
價值流改進項目的項目管理
案例分享：某汽車零部件行業(yè)價值流改進項目管理模板

第四部分：精益供應(yīng)鏈的優(yōu)化戰(zhàn)略與邏輯（實戰(zhàn)沙盤模擬）
改進從遏制開始約束理論TOC
計劃與物流控制的遏制在哪里？
影響庫存周轉(zhuǎn)的三大要素
從企業(yè)價值流看庫存周轉(zhuǎn)改進的方向與策略
案例分享：美資汽車公司敏捷供應(yīng)鏈改進之路
從需求到發(fā)貨的精益供應(yīng)鏈計劃體系（信息流&物流）
總體計劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)實現(xiàn)推動式生產(chǎn)模式下的小批量多批次
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
APS（MES）系統(tǒng)對均衡計劃體系的升級與跨越
傻瓜化計劃體系介紹拉動系統(tǒng)
JIT同步物流系統(tǒng)與數(shù)字化的集成
PPEP零件規(guī)劃（含PFES）
供應(yīng)商短周期按需、拉動與VMI模式的結(jié)合
安全庫存（提前期）的設(shè)定及設(shè)定策略
EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)的設(shè)定與運用
廠內(nèi)順序拉動與配料超市的運用
短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計
結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇（到貨結(jié)算轉(zhuǎn)下線結(jié)算）
視頻案例解析上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結(jié)合
批量設(shè)定與包裝、運輸方式
超市及配送規(guī)劃（結(jié)合信息化解決方案）
企業(yè)依賴于信息化系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對信息化系統(tǒng)軟件的*性基礎(chǔ)作用
工業(yè)4.0的到來對計劃體系的革命性優(yōu)化
視頻案例分享—紅領(lǐng)的數(shù)字化計劃體系實現(xiàn)服裝行業(yè)的定制化

供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善課程