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精益生產(chǎn)管理工廠實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程背景
在未來制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的情況下，許多企業(yè)都希望提高運(yùn)營(yíng)管理水平，以達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造周期，在未來工業(yè)4.0和智能制造的背景下，精益生產(chǎn)方式成了許多企業(yè)的選擇。但是有不少企業(yè)對(duì)如何系統(tǒng)性的在公司推行精益生產(chǎn)理解不深，對(duì)精益生產(chǎn)的邏輯思路和步驟在理解上有誤區(qū)，甚至造成很多現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和一線員工對(duì)精益生產(chǎn)有不同程度的誤解，導(dǎo)致很多精益工具無法真正在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的情況。通過參觀標(biāo)桿工廠，并聆聽老師對(duì)精益案例的講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學(xué)員能學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運(yùn)用方法和實(shí)施步驟，并對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)迭代能深入了解和啟發(fā)思維。

課程收益
理解精益生產(chǎn)的基本理念
了解企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)體系的整體邏輯框架，實(shí)施的步驟和路線圖
掌握精益生產(chǎn)推行實(shí)施的工具方法如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)
精益生產(chǎn)實(shí)施當(dāng)中的困難點(diǎn)及解決方法
相關(guān)行業(yè)精益工廠實(shí)施精益的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法
工業(yè)4.0和智能制造背景下精益生產(chǎn)管理的迭代升級(jí)

培訓(xùn)對(duì)象
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)部門（生產(chǎn)，設(shè)備，工藝，質(zhì)量，倉(cāng)庫，物流，計(jì)劃等）廠長(zhǎng)，總監(jiān)，經(jīng)理，主管，班組長(zhǎng)，精益改善部門人員，工藝部，質(zhì)量部，IE部的主管和工程師

課程大綱
一、精益生產(chǎn)總體介紹及基本邏輯
1、精益生產(chǎn)的主要概念
2、*汽車業(yè)和豐田汽車的比較
3、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
4、精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則
5、工廠的增值與非增值
6、案例分享，案例解讀
7、現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)
8、精益的6大要素
9、精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化
10、錄像：豐田的JIT與自働化
11、2010年豐田精益屋2大支柱的更新-尊重員工和持續(xù)改善
12、未來企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素-流動(dòng)性和靈活性（柔性-Flex）
13、靈活性(Flex)、-企業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
14、柔性的3個(gè)層面-設(shè)備的柔性，產(chǎn)品的柔性，人員的柔性
15、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的DNA
16、問題討論：把所有的精益工具都用上就代表工廠就精益了嗎？
17、精益實(shí)施導(dǎo)入的路線圖
18、精益生產(chǎn)的推進(jìn)工具和技術(shù)體系

二、精益工廠布局與工作細(xì)胞單元柔性化生產(chǎn)
1、精益布局的理念
2、精益布局的誤區(qū)
3、單元化生產(chǎn)與柔性制造
4、單元化柔性生產(chǎn)的組織實(shí)施
5、案例分享
6、問題討論：選擇裝配流水線方式，還是選擇單元化的生產(chǎn)方式？
7、精益布局案例分享
工廠參觀-1
1、工廠簡(jiǎn)介
2、工廠車間參觀與介紹講解
3、提問與回答

三、精益生產(chǎn)與持續(xù)改善
1、精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）
2、誰才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專家？
3、視頻分享：豐田工廠的3個(gè)持續(xù)改善案例，改善結(jié)果的量化
4、問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的*標(biāo)準(zhǔn)嗎？
5、改善的理念和改善思維
6、案例分享
7、問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？
8、問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

四、工業(yè)工程（IE）技術(shù)/產(chǎn)能平衡及生產(chǎn)/物流計(jì)劃
1、IE技術(shù)---支撐*工業(yè)體系的利器
2、現(xiàn)代IE技術(shù)的工作內(nèi)涵
3、標(biāo)準(zhǔn)化的3個(gè)要素：節(jié)拍時(shí)間，作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)存量
4、工廠產(chǎn)能的計(jì)算方法：深層次解讀：誰偷吃了工廠的產(chǎn)能？工廠中的“手風(fēng)琴”現(xiàn)象
5、產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡
6、木桶效應(yīng)（短板效應(yīng)）
7、生產(chǎn)線平衡的概念（Line、Balance）
8、“線平衡率”（LB）的計(jì)算方法
9、存量?jī)?yōu)化的思路（WIP、Control）
10、生產(chǎn)批量（Batch、Sides）的概念
11、案例分享
12、問題討論：如何規(guī)劃生產(chǎn)批量，使運(yùn)營(yíng)成本（生產(chǎn)成本和物流成本）*？

五、看板與拉動(dòng)系統(tǒng)
1、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
2、動(dòng)畫演示：批量生產(chǎn)、VS、均衡化流動(dòng)生產(chǎn)
3、EPED的概念（Every、Parts、Every、Day）
4、均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃安排
5、看板拉動(dòng)的原理
6、生產(chǎn)拉動(dòng)與物料拉動(dòng)
7、問題討論：實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了嗎?
8、看板的種類與在工廠中的運(yùn)用規(guī)則
9、物料拉動(dòng)系統(tǒng)的常用方式
10、超市的概念和運(yùn)用（Supermarket）
11、送料上線的方式（水蜘蛛Milk-Run）
12、PFEP的概念和運(yùn)用(Plan、For、Every、Parts)
13、物流線路的設(shè)計(jì)和送料頻次
14、錄像:、豐田汽車公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
企業(yè)實(shí)踐分享：上汽變速器精益生產(chǎn)實(shí)踐分享

六、流動(dòng)生產(chǎn)與“價(jià)值流圖析”VSM
1、流動(dòng)生產(chǎn)案例
2、全球制造業(yè)的通用語言-價(jià)值流圖
3、如何站在鳥瞰的視角來分析看待工廠
4、繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
5、分析現(xiàn)狀圖，找出改善機(jī)會(huì)
6、繪制將來狀態(tài)價(jià)值流圖析
7、行動(dòng)方案-價(jià)值流計(jì)劃
8、物流部門在VSM中的角色
9、使用VSM的要點(diǎn)
10、“價(jià)值流”改善動(dòng)畫演示
回到培訓(xùn)教室,答疑環(huán)節(jié)Q&A,課程總結(jié)7、行動(dòng)方案-價(jià)值流計(jì)劃
8、物流部門在VSM中的角色
9、使用VSM的要點(diǎn)
10、“價(jià)值流”改善動(dòng)畫演示

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