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精益布局的培訓(xùn)

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項目咨詢,我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā),站在客戶角度分析,并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值,從而導(dǎo)致交期長,往往形成了有苦勞,但是沒有功勞。
工廠規(guī)劃存在的垢病:
1、先建設(shè)再規(guī)劃
2、完全依賴于設(shè)計院
3、由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成
4、“奇葩” 隨處可見
規(guī)劃的價值
1、規(guī)劃的有形價值
單位面積規(guī)劃產(chǎn)值指標
年度物流運營費用指標
前期設(shè)備投資節(jié)約費用
前期基建投資節(jié)約費用
2、規(guī)劃的無形價值
先期即作到企業(yè)后期想花錢改都做不到的規(guī)劃項
作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,VSM價值流圖繪制原理讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識,我們推出精益工具價值流管理,運用價值流分析,找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在,讓一切沒有價值的工作不做或少做。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員,使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn),對品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合,通過精益柔性線體的數(shù)量改變來作出對應(yīng),可以提高顧客的滿足度;機種轉(zhuǎn)換的浪費排除,成本競爭力提升;單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r作業(yè),作業(yè)者的積極性提升,來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性,大大減少中間過程的在制品等。
如何開展新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計?如何實現(xiàn)全價值鏈的精益運營?是本次課程的重點。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經(jīng)驗,作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!

【課程對象】
企業(yè)老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、各部門中高層團隊、計劃//生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE等主管級以上管理人員

【課程大綱】
第一講:識別非增值、識別8大浪費及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別浪費、價值
研討互動:制造現(xiàn)場、辦公室非增值辨別
二、8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯(等待)的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例:改善案例分享
實戰(zhàn):從非增值角度、8大浪費角度,分組現(xiàn)場找浪費;

第二講:價值流
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價值流圖的制作主過程;VSM規(guī)劃周開展步驟
八、繪制價值流現(xiàn)狀圖的八個步驟
九、使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
十、繪制將來狀況圖
十一、價值流改善計劃及管理
實戰(zhàn)案例:世界五百強事業(yè)部/公司整體價值流規(guī)劃推動
案例:世界五百強集團價值流評價模型
案例:價值流相應(yīng)表單工具
實戰(zhàn):繪制現(xiàn)狀價值流圖、未來價值流圖、三年/一年價值流計劃

第三講:計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準時
4、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動(五步) 暢流(十四問)融合
案例:世界五百強企業(yè)拉動案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀,如何改善?

第四講:新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--Input & Output工廠規(guī)劃的輸入和輸出
一、整體規(guī)劃需求
1、總體設(shè)計產(chǎn)能—工廠規(guī)劃總綱,確定規(guī)劃的規(guī)模
2、垂直整合程度—確認零部件自制的程度,要把握度
3、P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析,選擇生產(chǎn)模式
4、生產(chǎn)工藝流程—確認生產(chǎn)工藝,規(guī)劃作業(yè)單元
5、規(guī)劃功能模塊—指定與論證要規(guī)劃的作業(yè)單元
6、生產(chǎn)輔助設(shè)施—主要作業(yè)單元以外的輔助設(shè)施
7、地塊用地紅線—新建工業(yè)園的用地范圍(或不是新建則確認場地條件)
8、政府用地要求—新建工業(yè)園的用地要求(退讓、開門、建筑指標等)
9、總體規(guī)劃原則—企業(yè)提出的規(guī)劃大原則及特殊要求如反恐、SA8000等
10、即定事項列表—企業(yè)一般都有自己的想法,主要確定哪些是一定不變的
二、工廠規(guī)劃需求資料清單
三、工廠規(guī)劃功能模塊需求表
四、規(guī)劃需求原則
需求1、地塊信息與政府要求
需求2、地塊信息與政府要求
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 (P-Q)
需求3、總體規(guī)劃產(chǎn)能 峰值月生產(chǎn)節(jié)拍(T)
需求3、工藝流程規(guī)劃 工藝路徑(R)
需求3、面積需求測算 職能部門(S)
需求4、工廠規(guī)劃的總體原則
五、Output:項目交付物
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點

第五講:新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--大到工業(yè)園區(qū)規(guī)劃
一、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃七大方面
1、功能模塊劃分
2、生產(chǎn)區(qū)塊規(guī)劃
3、生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施
4、物流解決方案
5、人行路徑規(guī)劃
6、動力設(shè)施規(guī)劃
7、廢棄物回收規(guī)劃
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點
二、整體區(qū)劃階段簡介
1、人車物流動線
2、功能模塊劃分
3、樓層功能定位
4、參觀路徑規(guī)劃
5、建筑單元設(shè)置
6、需求面積測算
7、粗設(shè)廠房尺寸
8、整體規(guī)劃布局
9、方案評審選擇
10、建筑參數(shù)設(shè)置
互動:有什么疑惑?
三、詳細規(guī)劃階段簡介
Step1:產(chǎn)能規(guī)劃與分解
Step2:全制程工藝分析
Step3:線體設(shè)備選型
Step4:標準單元設(shè)置(含人力配置、作業(yè)工位、物料區(qū)需求等)
Step5:設(shè)備需求清單(含預(yù)算,并標明現(xiàn)已有設(shè)備部分)
Step6:樓層分布論證
Step7:廠內(nèi)物流規(guī)劃(與工業(yè)園區(qū)物流銜接)
Step8:詳細規(guī)劃排布(重點,同時確認天車地軌、電梯貨臺、設(shè)備入口等)
Step9:生活設(shè)施規(guī)劃(如洗手間、飲水間、休息區(qū)等)
Step10:建筑參數(shù)設(shè)置(柱網(wǎng)跨距、護圍、層高、承重、地坪天花等)
Step11:規(guī)劃方案ABC
Step12:方案綜合評審
互動:有什么疑惑?

第六講:新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--中到生產(chǎn)車間規(guī)劃
1、消防分區(qū)規(guī)劃
2、工藝環(huán)境規(guī)劃
3、稱重地磅設(shè)置
4、倉儲系統(tǒng)規(guī)劃
5、工業(yè)余熱利用
6、辦公區(qū)域規(guī)劃
7、參觀路徑規(guī)劃
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠規(guī)劃需注意的關(guān)鍵點

第七講:新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--細到生產(chǎn)線體設(shè)計
一、生產(chǎn)線體設(shè)計十步驟:
Step1:未來產(chǎn)能規(guī)劃——確定設(shè)計產(chǎn)能
Step2:線體工藝設(shè)計——確定工位數(shù)量
Step3:線體選型比較——選擇線體類型
Step4:線體定位布局——車間布局定位
Step5:作業(yè)姿勢比較——確定線體高度
Step6:尺寸骨架設(shè)計——確定主體尺寸
Step7:工裝吊架設(shè)置——吊架方式選擇
Step8:工位詳細布置——工藝模擬驗證
Step9:輔助設(shè)施設(shè)置——滿足特殊需求
Step10:外部接口預(yù)留——對外施工接口
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠生產(chǎn)線體如何改善?
二、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)計關(guān)鍵內(nèi)容?
S1-產(chǎn)能規(guī)劃  定節(jié)拍
S2-P-Q分析  選模式
S3-P-R分析  分工藝
S4-工時觀測  排工位
S5-綜合評估  選線型
S6-集成設(shè)計  出線體
S7-作業(yè)分析  定人力
S8-工藝實現(xiàn)  配裝備
S9-質(zhì)量保障  設(shè)質(zhì)控
S10-無縫銜接  流線化
S11-拉動配送  準時化
S12-智慧線體  信息化
S13-標識看板  目視化
S14-應(yīng)急響應(yīng)  置安燈
S15-標準手持  便切換
S16-輔助設(shè)施  建環(huán)境
S17-服務(wù)設(shè)施  人性化
S18-方案輸出  列指標
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠生產(chǎn)線體設(shè)計細節(jié)?

第八講:新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計--外加輔助設(shè)施規(guī)劃
1、消防設(shè)施規(guī)劃
2、管網(wǎng)橋架設(shè)置
3、工藝用水設(shè)置
4、強電系統(tǒng)規(guī)劃
5、壓縮空氣環(huán)網(wǎng)
6、電話網(wǎng)絡(luò)設(shè)置
7、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置
8、考勤門禁設(shè)置
9、智能廣播系統(tǒng)
10、其它規(guī)劃項目
案例分享:新工廠規(guī)劃及實踐之路
實戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠輔助設(shè)施規(guī)劃

第九講:精益樣板線打造-提升人均產(chǎn)值
一、精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團隊、P-Q分析,對象確定
2、波動分析
3、建線調(diào)查(關(guān)鍵)
4、目標設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設(shè)計
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報告
實戰(zhàn):適合零部件生產(chǎn)的精益樣板線打造  
二、精益樣板線5天突破法
第一天
1、組建團隊、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會
第二天
1、現(xiàn)場測工時找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負荷表
3、線體9-3-1設(shè)計確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團隊鼓舞
第五天
1、標準文件輸出
2、30天工作計劃
3、項目匯報
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔

第四講:生產(chǎn)班組日常標準化管理
1、小時記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會
9、多能工管理
10、抓146810管理
實戰(zhàn):適合組裝生產(chǎn)的精益樣板線打造

第十講:精益4.0智能樣板線六階段實戰(zhàn)分享
1、團隊組建
2、過程分析
3、精細規(guī)劃
4、項目實施
5、線體調(diào)試
6、人才育成
案例分享:世界五百強企業(yè)智能工廠規(guī)劃及實踐之路
實戰(zhàn):我們新工廠規(guī)劃更高要求展望
課程結(jié)尾:學(xué)員總結(jié)  課程答疑  全體合影

精益布局的培訓(xùn)