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*設計培訓

【課程背景】
新品問題多,標準化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破!
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設計成本?
如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經(jīng)驗,從機制上保證產(chǎn)品的成功;
研產(chǎn)拉通(研發(fā)、中試、工程),最終實現(xiàn)產(chǎn)品平臺化、標準化,開發(fā)成本最優(yōu)、結構簡具有市場競爭力的*產(chǎn)品;同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)。
如何構建企業(yè)核心競爭力(成本、品質(zhì)、效率)?如何實現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)?需進行工藝研究,工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。
工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發(fā)應用、生產(chǎn)方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業(yè)發(fā)展的重點項目以及對品質(zhì)、效率、成本有較大優(yōu)化的項目;
可制造性是指在不影響產(chǎn)品功能的前提下,從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設計過程進行參與,結構簡單化、零部件標準化、工序優(yōu)化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現(xiàn)人機分離或自動化所達成節(jié)拍降低或直接減員的項目。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造,曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家,深耕實踐精益管理之路!統(tǒng)籌推動“管理技術創(chuàng)新”與“*產(chǎn)品工藝技術”,并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導項目!精益管理等系列訓練營課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程對象】
技術副總、企業(yè)研發(fā)/工藝技術部門經(jīng)理及主管、相關研發(fā)/工藝技術工程師、以及對產(chǎn)品/工藝感興趣的人員

【課程大綱】
第一講:*設計的底層邏輯
1、關注研發(fā)
2、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
3、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn);
4、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題;
5、什么是精益研發(fā);
6、為什么要開展精益研發(fā)工作;
7、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么?
精益研發(fā)思想:消除浪費/不增值活動(準時準確交付、源頭解決問題)
四項能力提升:創(chuàng)新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力
精益設計:仿真優(yōu)化:創(chuàng)新設計:質(zhì)量設計:數(shù)字試驗
精益管理:全局流程:型號策劃:質(zhì)量管理:監(jiān)控決策
8、他山之石-CDOC方法論
討論互動:從精益研發(fā)角度來看,存在哪些典型問題?我們有哪些困惑?

第二講:*產(chǎn)品、*工藝的方法論
一、構建制造企業(yè)核心竟爭力
二、CDOC方法論
CDOC方法論:以用戶為中心’進行產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)
三、概念工程(C)
1、趨勢研究分析與競品分析
2、定性定量調(diào)研與初始概念轉(zhuǎn)譯
3、市場可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動:C階段概念工程,我們在此階段存在哪些典型問題?如何學以致用?
四、設計階段(D)
1、概念及設計
2、功能及框架分析
3、競品分析對標
4、概念設計
5、DFEMA
6、允差設計:可制造性評審允差分析
實戰(zhàn):D階段設計階段,我們?nèi)绾巫鼍蛊贩治觥⑷绾蝺?yōu)化可制造性評審?
五、優(yōu)化階段(O)優(yōu)化階段(C)
1、效果優(yōu)化
2、外觀工藝優(yōu)化
3、操作邏輯優(yōu)化
4、包材&開箱優(yōu)化
5、新品導入各階段控制
實戰(zhàn):O/C優(yōu)化階段,我們?nèi)绾蝿?chuàng)新突破、新品導入各階段流程如何優(yōu)化?
六、DFM方法論
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實戰(zhàn)8大原則
4、DFM評審9大原則
七、DFA方法論
1、DFA項目流程圖
2、DFA核心理念
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFM、DFA案例
八、*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工藝研究
實戰(zhàn):我們產(chǎn)品如何做到*,如何顛覆創(chuàng)新設計(源頭設計與制造工藝雙重突破)?

第三講:*產(chǎn)品實現(xiàn)降本增效
一、產(chǎn)品設計8原則;
1、少:零件/緊固件最少
2、標:零件/緊固件/材料標準化
3、單:單向化組裝
4、基:定位面接近基準面
5、拆:可拆性設計
6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整
7、二:二次操作和組件步驟最小化
8、防:預防錯誤
二、零部件設計6原則
1、對:對稱性原則
2、多:多項性原則
3、導:自導向原則
4、防:防纏繞原則
5、滑:平滑性原則
6、空:考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例:結構優(yōu)選庫
案例:失敗案例庫
三、*成本模型
*成本案例分享
ECRS做減法(降維改善點挖潛:產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維)極開展方法
1、零部件存在必要性:性能要求、外觀要求
2、*零部件方法:品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗
3、材料*
4、可制造性*(簡化工藝:基準裝配面設計、導向容差設計;去四化:去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計)
案例:五百強企業(yè)案例分享
討論:案例產(chǎn)品如何精益設計
實戰(zhàn):我們產(chǎn)品設計/零部件設計怎樣顛覆傳統(tǒng)思維,進行創(chuàng)新設計(源頭設計與制造工藝雙重突破)?

第四講:如何系統(tǒng)開展工藝研究
一、開展思路
1、了解什么是工藝研究;
2、工藝研究開展方向;
二、項目挖潛
1、工藝技術地圖
2、思維導圖
三、如何保證項目高效開展;
四、工藝研究標準化管理;
案例:500強企業(yè)*工藝研究分享
實戰(zhàn):工藝研究項目挖潛(工藝技術地圖)

第五講:實踐案例剖析及小結
1、可制造性
2、*工藝
3、小結:過程方法論
工藝研究方法論
可制造性方法論
新品導入方法論
4、小結:*思維
實戰(zhàn):企業(yè)落地實戰(zhàn)課題安排
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

*設計培訓