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準時交貨降低庫存培訓

課程背景
TOC管理方法是現(xiàn)代*的企業(yè)管理方法、目前以應用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、半導體、鋼鐵、紡織、電子、機械五金、食品等。事實上、在包括中國在內(nèi)的全球市場、小至不足50人的小廠、大至跨國企業(yè)、如通用汽車、寶潔、AT&T、飛利浦、波音、3M、*國家半導體公司、英特爾等都成功運用了TOC管理法、令企業(yè)保持活力。
2006年、*運營管理協(xié)會（APICS）抽查了21家企業(yè)的100多個改善項目、研究結果得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍、是lean的9倍！

本課程將解決以下問題：
1、生產(chǎn)人員往往占到企業(yè)一般人數(shù)以上、如何提升生產(chǎn)管理人員的整體素質？
2、什么樣的工作態(tài)度和思想觀念是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所需要的？
3、生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的核心、什么樣的生產(chǎn)計劃對企業(yè)管理最有效？
4、生產(chǎn)改善點非常多、如何準確發(fā)現(xiàn)問題并且快速的改善問題？
5、有沒有簡單有效并容易操作的持續(xù)改善方法？
6、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理如何實現(xiàn)效率*化？
7、庫存管理關系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、如何降低一半庫存、同時不影響生產(chǎn)？
8、如何通過產(chǎn)銷協(xié)調機制提升客戶準交率？
9、生產(chǎn)制造如何進行改善實現(xiàn)企業(yè)利潤增加？

培訓特點
從事TOC推廣十幾年、而且一直專注于企業(yè)咨詢、TOC推行經(jīng)驗非常豐富?，F(xiàn)在中國國內(nèi)很多TOC咨詢老師都是他的學生。
1.資深TOC專家、為你解答疑惑；
2.授人魚不如授人漁、這一直是我們所倡導的；
3.現(xiàn)場案例推延、結合企業(yè)管理實際情況進行講解；
4.實戰(zhàn)、實效、讓你立刻能學以致用、不止聽、還教會你能用；

課程大綱
第一節(jié)、正確面對問題——TOC四觀
目標：工作態(tài)度決定工作結果、只有建立起優(yōu)秀的管理觀念、才能在日常工作中減少工作錯誤、提升工作效率；TOC四觀總結出生產(chǎn)管理人員必須具備的四種觀念
(一) 系統(tǒng)觀（又稱整體觀）
1、什么是系統(tǒng)觀
2、系統(tǒng)觀的對立面
（故事中的道理：盲人摸象。）
3、錯誤的問題解決、無法讓企業(yè)的問題減少
（案例分享：不要讓過去影響到未來。）
(二)有效產(chǎn)出觀
1、什么是有效產(chǎn)出觀
（案例分享1：設備是否要更新）
2、有效產(chǎn)出會計
（案例分享、是否應該購買設備；案例分享、趕快入庫）
3、錯誤的成本管控、不如不管控
(三)  邏輯觀
1、因果思維
2、成功者如何打破經(jīng)營
3、遵循邏輯、抵制盲目
（四） 動態(tài)調整觀
1、什么是動態(tài)調整觀
2、*管理、動態(tài)調整（案例分享：如何不讓瓶頸工序停機。）
3、動態(tài)調整應變一切異常

第二節(jié)、讓企業(yè)增加利潤的生產(chǎn)管理
目標：如果企業(yè)能夠做到各個部門追求利潤增加、那么企業(yè)的利潤一定能夠得到提升。生產(chǎn)作為生產(chǎn)企業(yè)的主體、更應該做到這一點。
（一）企業(yè)賺錢必須關注的三件事
1.增加有效產(chǎn)出
2.降低作業(yè)費用
3.減少存貨
（二）生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C) 
（三）生產(chǎn)管理的關鍵績效指標
1.制造周期競爭力
2.準時交貨競爭力
3.成本競爭力
1)時間稼動率
2)性能稼動率
3)直通率
（四）賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
1.成本損失：瓶頸浪費一小時、全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
2.增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力、全廠增加一小時的生產(chǎn)力
3.限制理論(TOC)
（五）生產(chǎn)利潤決策：有效產(chǎn)出會計
1.有效產(chǎn)出會計TA四公式介紹
2.PQ模型演練

第三節(jié)、沙盤訓練
1、工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說明
（1）模擬工廠工單樣式；
（2）模擬工廠運行說明；
（3）模擬工廠運營情況；
（4）模擬工廠道具說明。
2、“天堂工廠沙盤”啟示
（1）為什么沙盤案例無法得到想要達成的生產(chǎn)管理目標績效?
（2）產(chǎn)銷協(xié)調機制的制定和建立；
（3）怎樣接單排單、成本*利潤*化。

第四節(jié) 準時交貨降低庫存 
（一）產(chǎn)銷協(xié)調管理的DBR+BM模型設計
1.決定是否需要原物料、零組件庫存
2.賺錢體現(xiàn)在瓶頸產(chǎn)能利用率上
3.接單時即決定是否能100%交貨
（二）依單制造的生產(chǎn)排程（DBR+BM模型）
1.只對瓶頸排程
2.輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
3.滾動計劃的應急應用
（三）原物料庫存政策
1.決定供應鏈的原物料庫存水準
2.降低原物料庫存的BM管理方法
3.原物料庫存標準動態(tài)調整原則
（四）成品庫存政策
1.決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準
2.降低產(chǎn)成品庫存的BM管理方法
3.結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序（SDBR+BM模型）
（五）TOC生產(chǎn)管理七大啟示
1、首先最重要的是平衡物流、其次是平衡能力；
2、非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的、而不是由其本身能力決定的；
3、讓一項資源充分開動運轉起來同使該項資源帶來效益不是同一個涵義；
4、瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時、而且是無法補救的；
5、想方設法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時以提高生產(chǎn)率只是一種幻想、非瓶頸資源不應滿負荷工作；
6、傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應等于加工批量；
7、批量是根據(jù)實際情況動態(tài)變化的、而不是固定不變的；加工批量應當是一個變數(shù)；

第五節(jié)、TOC持續(xù)改善聚焦五步驟
Step 1確認_系統(tǒng)的瓶頸
1.識別瓶頸
2.為什么生產(chǎn)不遵循“利潤=銷售價格-成本”?
3.如何通過瓶頸管理整個生產(chǎn)線
4.被瓶頸管理會導致大量異常問題的發(fā)生
Step 2充分利用系統(tǒng)的瓶頸
1.編寫一個有效的生產(chǎn)計劃
2.在瓶頸獲得*的利潤
3.瓶頸的排程確保計劃準確實施
4.瓶頸和非瓶頸的不同管理方法
Step 3全力配合_保護系統(tǒng)的瓶頸
1.交期如何不受生產(chǎn)外部的影響？
2.如何快速縮短生產(chǎn)周期
3.初始緩存及庫存如何計算
4.三種緩沖中的三級緩存管理
5.如何動態(tài)調整生產(chǎn)節(jié)拍、從而提高生產(chǎn)效率
6.生產(chǎn)現(xiàn)埸改善重心在哪里
7.兩個使系統(tǒng)有效維持的衡量指標
1)產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
2)庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
1.標準制定提升效率、但同時限制升級
2.提升瓶頸的IE方法
Step 5 如果限制在步驟四被打破、則重回步驟一、而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
案例分享1、應該改善什么；
案例分享2、單個制程產(chǎn)能提升多少為*；
案例分享3、老板擅長的往往不是企業(yè)缺少的；
案例分享4、對別人有益的對自己不一定有益；
案例分享5、體制不變、機制常變；案例分享

準時交貨降低庫存培訓