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價值流分析與設(shè)計課程

【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。

【課程目標(biāo)】
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

【課程對象】
董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程大綱】
第一部分：什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價值流圖的層次
價值流圖對企業(yè)利潤的影響

第二部分：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產(chǎn)簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三部分：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進(jìn)計劃
價值流圖析工具介紹

第四部分：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當(dāng)前價值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五部分：價值流未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六部分：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
精益價值流管理

第七部分：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
看板拉動技術(shù)-DFT
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-LevellingProduction
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-LineBalance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
快速換型技術(shù)-SMED
案例:SMT快速換型的改進(jìn)實例
一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例
精益價值流改進(jìn)案例

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