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課程目的： 
企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的.經(jīng)營目標(biāo)KPI表現(xiàn)為利潤指標(biāo)是企業(yè)競爭力的的核心，基本原則是以設(shè)備穩(wěn)定的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)效益*化。達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的首要條件是基于設(shè)備可靠性無故障運(yùn)行。
企業(yè)面臨的問題是：
為什么以設(shè)備備件為重點(diǎn)的維修費(fèi)用高？
為什么設(shè)備部門降本增效目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)？ 。
通過本課程學(xué)習(xí)掌握建立設(shè)備預(yù)防性維修模式及點(diǎn)檢體系的搭建，掌握通過自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)活動的改善活動，推進(jìn)設(shè)備零故障運(yùn)動，建立和完善設(shè)備點(diǎn)檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系，推進(jìn)建立設(shè)備預(yù)知維護(hù)體系。了解設(shè)備全生命周期管理的兩大目標(biāo)OEE和LCC，以及推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理的四道防線，明確設(shè)備智能化管理發(fā)展新趨勢。 通過課程學(xué)習(xí)設(shè)備故障發(fā)生原理、不良產(chǎn)生機(jī)理，研究劣化規(guī)律，采取計(jì)劃保全、精度復(fù)原在設(shè)備演變成故障、小停機(jī)、產(chǎn)生不良之前消除隱患 ，最終實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、損失為零，為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時提升了團(tuán)隊(duì)綜合能力。 

課程收益： 通過大量的真實(shí)案例解析、情景行動學(xué)習(xí)和實(shí)戰(zhàn)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備管理、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備點(diǎn)檢的思想與實(shí)施方法，促進(jìn)方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。 
課程對象: 事業(yè)部總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān) . 設(shè)備技術(shù)總監(jiān). 采購總監(jiān)，投資項(xiàng)目總監(jiān)。制造中心設(shè)備技術(shù)經(jīng)理，精益經(jīng)理，生產(chǎn)廠長，機(jī)電維修工程師，制造車間主任，TPM工程師，設(shè)備管理工程師，生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干，車間班組長及職能部門干部 
課程時間 ：3天 （ 每天6小時） 

課 程 大 綱
第一篇  設(shè)備全壽命周期管理LCM概述
1. 設(shè)備管理的發(fā)展概要及設(shè)備管理領(lǐng)域.   2. 設(shè)備管理的歷史及未來發(fā)展方向
3. 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架。   4. 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)與設(shè)備投資項(xiàng)目
5. 企業(yè)工業(yè)設(shè)備投資項(xiàng)目可行性研究與評估.    6. 設(shè)備類投資與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)聯(lián).
7. 設(shè)備投資基本類型與選擇原則.     8.  設(shè)備全壽命周期關(guān)于技術(shù)改造成本分析
9.設(shè)備全壽命周期管理的兩大目標(biāo)（OEE&LCC）. 10設(shè)備LCC管理 與設(shè)備OEE基本理論
11.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)內(nèi)容體系關(guān)于裝備定位.    12.  推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理的結(jié)構(gòu)
13. 推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理信息化建設(shè)   14 . 設(shè)備管理核心案例介紹
15 . 設(shè)備“LCC（生命周期成本）”的基本理解與 設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析

第二篇  設(shè)備初期管理概述
1.  設(shè)備初期管理基本概念.        2. 建立設(shè)備初期管理體系.  
3.  推進(jìn)設(shè)備初期管理7STEP活動   4.  縮短初期流動管理的改善.
5. 設(shè)備故障模式分析M-FMEA .     6 . 故障模式分析的概念和目的.
7.  設(shè)備故障模式分析方法和開展流程 .   8.  設(shè)備FMEA制作案例.
9. 設(shè)備前期管理4步（設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）.    計(jì)劃維護(hù)的兩大指標(biāo)MTBF & MTTR            
10. 設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步.  11. 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算.
12. 什么是 LCA？  ＬＣＡ低成本自動化導(dǎo)入企業(yè)應(yīng)用案例介紹.
13. 設(shè)備初期實(shí)施工具--評定表 .     14.  精益制造3T底層邏輯（TPS.ＴＱＭ. --）
15 . 設(shè)備初期管理活動各部門的職責(zé).   16 .設(shè)備初期管理活動的目的和范圍  .
 17. 設(shè)備全生命周期的案例介紹.    18.  TEEP 含義本質(zhì)基本理解及計(jì)算分析

第三章  設(shè)備的安裝和驗(yàn)收、設(shè)備的折舊、改造與更新
1 . 生產(chǎn)布局與設(shè)備安裝管理.    2 . 企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)布局基本原理.
3.  裝備安裝工期的時間結(jié)構(gòu)與計(jì)劃控制.    4.  裝備安裝精度的三要素.
5.  設(shè)備安裝工程與時間講話控制.    6. 設(shè)備安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收.   
 7. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)基本要求.
8 . 設(shè)備安裝驗(yàn)收、 折舊的原理、方法和政策.
9 . 裝備折舊問題的三要素.   10.裝備 折舊方法的計(jì)算.
11 .裝備折舊政策和設(shè)備折舊管理.   12. 設(shè)備的技術(shù)改造和更新.
13 .設(shè)備技術(shù)改造的意義.   14 . 設(shè)備技術(shù)改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.
15. 設(shè)備技術(shù)改造的基本方向.與設(shè)備更新基本思路.  16.設(shè)備停機(jī)損失分析與優(yōu)化對策

第四篇  設(shè)備故障事后維修與設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢體系制度建設(shè)：
 1. 設(shè)備管理維修體系建設(shè)：如何編制《--企業(yè)設(shè)備管理總則》，《--技術(shù)手冊》與《--操作手冊》.
2. 事故防止再次發(fā)生： 1）事后維修的故障報告工具.  2）5 WHY法的真因探究
3．故障遞減方法：1）專項(xiàng)改善計(jì)劃保全零故障７步驟 .  2）設(shè)備月度匯總報告分析表
4. 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢. 設(shè)備管理三級考核指標(biāo)與設(shè)定
5設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)：1大曲線、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感觸、6大模塊
6 .防止故障發(fā)生-預(yù)測維護(hù)： 預(yù)測性維護(hù)的實(shí)現(xiàn)３種方式與常用工具、
7 .設(shè)備*維修成本模式分析技法.  
8. M-Q分析技法與原理介紹   9. Q-F Map 質(zhì)量維修要因分析與實(shí)例說明   
10. 缺陷防止再發(fā)（PQA）方法介紹
11. 設(shè)備事故原因分析方法- 石川圖表技術(shù)分析方法介紹
12.  故障現(xiàn)象物理分析方法-PM分析技術(shù)方法介紹及案例說明
13.  零缺陷分析技術(shù)與假設(shè)檢驗(yàn)技法介紹   14.  趨勢圖分析方法介紹
15.  故障根本原因分析 FTA技法計(jì)算故障發(fā)生概率及應(yīng)用范圍介紹
16.  設(shè)備點(diǎn)檢表工具介紹、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方法介紹，如何編制路線圖.

第五篇 設(shè)備機(jī)電維修技能提高與特種設(shè)備管理及設(shè)備安全風(fēng)險管理：
1. 通用技能提升：全面技能提升實(shí)現(xiàn)解決設(shè)備問題.                   
2. 技能提升的低成本培訓(xùn)室，組建多技能人才訓(xùn)練道場運(yùn)營.
3. 設(shè)備人才技能提升有效手段 ＯＰＬ的應(yīng)用.
4. 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點(diǎn)與達(dá)成提高措施.
5. 特種設(shè)備類型說明.  6. 工業(yè)鍋爐的管理使用安全.
7.  工業(yè)壓力容器管理 .  8. 工業(yè)壓力容器界定.   9壓力容器的使用管理.
10. 工業(yè)壓力管道的使用管理.   11.工業(yè)電梯使用管理 .  12.工業(yè)起重機(jī)使用管理
13. 企業(yè)區(qū)域場地車輛管理.      14.  關(guān)于設(shè)備的安全教育與工業(yè)防護(hù)措施
15. 建立設(shè)備安全管理體系制度.  16. 完善設(shè)備安全操作規(guī)程管理
17. 電氣設(shè)備如何安全管理.   18. 機(jī)械設(shè)備安全檢查基本要求
19. 設(shè)備的事故處理與風(fēng)險管理

第六篇    設(shè)備資產(chǎn)管理與 設(shè)備備件管理：
1. 什么是固定資產(chǎn).與設(shè)備特性的三大課題研究
2. 設(shè)備資產(chǎn)的基礎(chǔ)管理：設(shè)備資產(chǎn)編號.  設(shè)備資產(chǎn)卡片 . 設(shè)備臺賬.  設(shè)備檔案。
3. 設(shè)備資產(chǎn)的變動管理 . 設(shè)備移裝與調(diào)撥 . 閑置設(shè)備的封存與處理 . 設(shè)備報廢
4．備件管理的目的與任務(wù).     5.備件的分類和儲備條件 . 備件管理工作流程
  6. 備件儲備定額的制訂.      7 .備件的計(jì)劃與供應(yīng)備件的經(jīng)濟(jì)管理
  8. 備件的保管和機(jī)械化倉儲.   9.備件管理的核心－確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成與備件管理高效.
10. 備件成本遞減實(shí)用５招、 閑置備件如何管理.
11. 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）、設(shè)備緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)構(gòu)建.
12．運(yùn)用軟件管理設(shè)備資產(chǎn)和備件

第七篇  現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展新思維與新趨勢
1. 設(shè)備管理三化（信息化 自動化 數(shù)字化）.企業(yè)知識資產(chǎn)5ATSOOSBS管理
2. 智能制造的概念；智能化維護(hù)的發(fā)展. 目前國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用案例說明
3. 人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，綠色維修如何實(shí)現(xiàn).
4. 智能運(yùn)維的實(shí)現(xiàn). 電子化檢測.  電子信息流.
5. 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn).
6. 常用的設(shè)備管理軟件介紹. 設(shè)備管理系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)用過程中存在的不足
7. 下一代設(shè)備管理方法介紹. 企業(yè)設(shè)備信息化管理與新趨勢
8. 設(shè)備維修管理發(fā)展新趨勢—可靠性維修RCM及應(yīng)用（重裝備類）

設(shè)備全壽命周期管理LCM體系培訓(xùn)