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精益改善與效率提升課程

課程背景：
精益管理進(jìn)入我國制造業(yè)二十多年，效率、質(zhì)量、成本、交期一直是比較關(guān)注的幾個(gè)問題，而效率是工廠管理的重中之重。自身企業(yè)區(qū)別于汽車行業(yè)，用哪些工具可以幫助我們提升效率？怎么用這些改善工具可以幫我們更有效的提升效率？為什么很多精益工具在現(xiàn)場用起來效果不佳……這些問題長期以來困擾了很多企業(yè)的管理者，甚至一度認(rèn)為精益對本行業(yè)作用不大。
本次課程我們將從正確的理解精益理念，制造業(yè)的區(qū)分及其特點(diǎn)，不同種類的效率適用改善工具以及常見效率改善工具的用法及注意事項(xiàng)，系統(tǒng)解決你的效率改善難題，并通過對常見改進(jìn)工具的運(yùn)行原理層次進(jìn)行邏輯梳理，對常見的實(shí)操錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，以達(dá)到真正學(xué)習(xí)掌握，靈活運(yùn)用的目的。

課程對象：
全公司管理人員（公司高層管理者，中層部門負(fù)責(zé)人，基層管理骨干等）

課程大綱:
第一章：精益認(rèn)知特點(diǎn)
1、正確解讀豐田屋
2、精益認(rèn)知的演變過程
3、精益的理念
4、精益的關(guān)注點(diǎn)
效率的認(rèn)知
第二章：效率改善的工具
一、5S管理
1、常見的5S問題
2、5S的目的及錯(cuò)誤理解
3、如何做5S能提高效率
4個(gè)S的步驟及案例
二、線平衡及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、常見的不平衡現(xiàn)象
2、線平衡及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的使用原理
3、線平橫的使用步驟
4、線平衡的案例
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的適用范圍
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的案例
三、SMED快速換模
1、SMED的使用范圍
2、SMED的運(yùn)用原理
3、SMED的使用步驟
案例分享
四、TPM設(shè)備維護(hù)管理
1、TPM的使用該范圍
2、TPM對效率作用的原理
3、TPM的主要效率改善內(nèi)容
4、自主保全的作用及內(nèi)容
5、專業(yè)保全的框架及內(nèi)容
案例分享
五、QCC-PDCA運(yùn)用
1、品質(zhì)、異常與效率的關(guān)系
2、PDCA介紹
3、PDCA步驟分解原理
PDCA步驟介紹及案例分享

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