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現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減課程

【課程說(shuō)明】
1．認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法；
2．改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3．將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車(chē)間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】
1.認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3.將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車(chē)間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
4.為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

【培訓(xùn)對(duì)象】
適合制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)管理者。

【課程提綱】
序、微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的經(jīng)營(yíng)之道
一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)——“剩”者為王
1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢(qián)？
2.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位
1)每個(gè)員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本知識(shí)
2)“減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷(xiāo)售額”？
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素
1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大目標(biāo)與五大要素的關(guān)系
2)互動(dòng)：如何將現(xiàn)場(chǎng)管理要素的效用發(fā)揮到*

二、無(wú)處不在的八大浪費(fèi)
1.深刻理解作業(yè)過(guò)程的價(jià)值與浪費(fèi)
1)什么是浪費(fèi)？
2)什么是經(jīng)典的七大浪費(fèi)？
3)什么是現(xiàn)場(chǎng)*的浪費(fèi)？
2.掌握消除浪費(fèi)的管理工具
1)為什么員工會(huì)對(duì)浪費(fèi)熟視無(wú)睹？
2)如何能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？
3)如何能讓員工積極、主動(dòng)消除浪費(fèi)？
4)確定消除浪費(fèi)的優(yōu)先次序的工具——價(jià)值流
5)查找八大浪費(fèi)“真因”的*利器——5W分析法
6)解決問(wèn)題的重要原則——三現(xiàn)主義
7)能持續(xù)消除浪費(fèi)的工具——5S管理
8)能有效消除浪費(fèi)的載體——QC小組活動(dòng)
9)能有效消除浪費(fèi)的工具——TWI/JM
10)能不斷消除浪費(fèi)的PDCA管理體系

三、如何解決現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
1.如何消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)
1)表現(xiàn)形式
2)產(chǎn)生根源
3)弊端
4)對(duì)策
2.如何消除庫(kù)存的浪費(fèi)
1)企業(yè)為什么需要庫(kù)存？
2)為什么“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”？
3)過(guò)量庫(kù)存產(chǎn)生的根源
4)削減庫(kù)存的十種方法
① 溢領(lǐng)的流程與控制
② 損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
③ 物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
④ 什么樣的工藝路線(xiàn)可以將庫(kù)存減到*
⑤ 入庫(kù)方式的選擇與改善
3.如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
1)搬運(yùn)是否產(chǎn)生價(jià)值？
2)搬運(yùn)是否不耗費(fèi)生產(chǎn)成本？
3)搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4)削減搬運(yùn)的思路與方法
① 現(xiàn)有搬運(yùn)路線(xiàn)的描述與固化
② 如何減少搬運(yùn)作業(yè)
③ IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
④ 搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
4.如何削減等待的浪費(fèi)
1)等待會(huì)導(dǎo)致員工什么樣的思想誤區(qū)？
2)為什么會(huì)出現(xiàn)等待？
5.如何削減不良品的浪費(fèi)
1)不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3)削減不良品的“三不”原則
4)削減不良品的辦法
① 防錯(cuò)
② TWI-JI
③ 自主保全
④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
⑤ QC小組
⑥ 不良削減從有效預(yù)防開(kāi)始——設(shè)計(jì)
6.如何削減加工的浪費(fèi)
1)什么是加工的浪費(fèi)？
2)加工的浪費(fèi)分幾大類(lèi)？
3)為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)？
4)加工浪費(fèi)的削減辦法
① 真正了解客戶(hù)需求是基礎(chǔ)
② 樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過(guò)度的影響與改善
③ 設(shè)計(jì)過(guò)度削減辦法
a.設(shè)計(jì)是生產(chǎn)周期的起點(diǎn)
b.如何減少設(shè)計(jì)周期？
c.VA在削減設(shè)計(jì)過(guò)度中的應(yīng)用
7.如何削減動(dòng)作浪費(fèi)
1)什么是動(dòng)作浪費(fèi)？
2)動(dòng)作浪費(fèi)的類(lèi)別
3)為什么會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的浪費(fèi)？
4)12種動(dòng)作浪費(fèi)
5)動(dòng)作的浪費(fèi)可避免嗎？
6)基本動(dòng)作的三大類(lèi)說(shuō)明
7)動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——動(dòng)作分析
① 為什么要進(jìn)行動(dòng)作分析
② 動(dòng)作改善的四個(gè)原則
③ 動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)

四、如何解決現(xiàn)場(chǎng)*的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)
1.為什么現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題多多，管理者成為“消防隊(duì)員”？
2.問(wèn)題多多誰(shuí)之過(guò)？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會(huì)對(duì)員工的建議視而不見(jiàn)？
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開(kāi)發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工的改善能力

五、改善活動(dòng)的開(kāi)展與推進(jìn)
1.改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開(kāi)展？
2)認(rèn)識(shí)問(wèn)題和承認(rèn)問(wèn)題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1)建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線(xiàn)
2)切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1)如何運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)”將問(wèn)題顯現(xiàn)化？
2)改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎！

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減課程