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精益變革改善課程

課程概況：
中國(guó)接觸豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)超過40年，其基本概念與工具都已經(jīng)不是新東西了（豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)在豐田公司實(shí)施60多年）。但奇怪的是，在中國(guó)始終沒有出現(xiàn)一個(gè)“真正的”精益企業(yè)，中國(guó)企業(yè)中的很多管理精英掌握了精益生產(chǎn)的工具，并試圖讓這些工具在系統(tǒng)中充分發(fā)揮效能，甚至超越專業(yè)的水準(zhǔn)去應(yīng)用它們，創(chuàng)建了一個(gè)個(gè)紙面上的優(yōu)秀企業(yè)，遺憾的是，他們并不了解豐田生產(chǎn)方式背后真正的力量，那些才是真正的精益源泉！

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.在基本掌握精益現(xiàn)有工具的前提下，從系統(tǒng)的角度重新理解精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)不是一個(gè)工具箱，而是制造型企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式
3.精益變革中的管理者，可以不是技術(shù)精英，但一定要成為推動(dòng)者
4.變革是一個(gè)持續(xù)的過程，是一項(xiàng)思想上的革命

授課對(duì)象：
掌握精益生產(chǎn)工具并在企業(yè)推行精益生產(chǎn)中遇到瓶頸的企業(yè)中高層管理者，企業(yè)改善專家

課程大綱：
第一部分：精益變革的六個(gè)觀點(diǎn)
一、觀點(diǎn)一：圍繞增值實(shí)施管理
二、觀點(diǎn)二：“先進(jìn)”的管理運(yùn)用
三、觀點(diǎn)三：我是誰，我要去哪里
四、觀點(diǎn)四：障礙是工具，還是認(rèn)識(shí)
五、觀點(diǎn)五：戰(zhàn)略不落地就是忽悠
六、觀點(diǎn)六：優(yōu)秀的管理者

第二部分：精益的經(jīng)典故事
一、亨利.福特的貢獻(xiàn)
1.作業(yè)分工--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.連續(xù)流布局
3.設(shè)定節(jié)拍—傳送帶速度
4.同步生產(chǎn)—零部件同步、物流同步
二、豐田的貢獻(xiàn)
1.在福特同步化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上
2.平準(zhǔn)化（均衡）生產(chǎn)：產(chǎn)能的均衡，品種和數(shù)量的均衡
3.柔性生產(chǎn)：快速換產(chǎn)（SMED）,柔性物流
4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：順序計(jì)劃、拉動(dòng)式生產(chǎn)
5.長(zhǎng)達(dá)20多年的探索，形成了“豐田生產(chǎn)方式”
1)勞動(dòng)糾紛---終生雇傭與全員參與
2)供應(yīng)商的對(duì)抗---股份置換，集團(tuán)化
3)暴君：大野耐一----豐田英二的支持
三、精益生產(chǎn)=>精益思想=>精益管理

第三部分：精益、從‘顧客滿意’到‘現(xiàn)地現(xiàn)物’的經(jīng)營(yíng)策略
一、改善的目的是利潤(rùn)
二、精益支持的營(yíng)銷策略
1.低于成本價(jià)也能賺錢
2.刺刀見紅拼內(nèi)功
3.市場(chǎng)開發(fā)中的游擊戰(zhàn)略
三、精益下的成本策略
1.生產(chǎn)周期即流動(dòng)性—成本高的罪魁禍?zhǔn)?br /> 2.對(duì)異常，要人人喊打
四、精益管理的三個(gè)維度
1.應(yīng)對(duì)變化的能力
2.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力
3.強(qiáng)身健體的能力
第四部分：精益改善的混合動(dòng)力
一、方針管理
1.基于MBO目標(biāo)管理的不斷改進(jìn)
2.方針管理的核心方法
3.方針的構(gòu)成與要素
4.方針管理與日常管理的差異
5.方針的定期評(píng)審
二、人才發(fā)展OJD
1.豐田的人才理念：在以人為本的基礎(chǔ)上建立管理體制
1)無論自動(dòng)化，技術(shù)怎么發(fā)達(dá)還是人制造物。
2)培養(yǎng)優(yōu)秀的人才是為了制造好產(chǎn)品所必要條件
3)培養(yǎng)優(yōu)秀的繼承人才
4)培養(yǎng)被世界所信賴的全球型人才
5)「相信人性」「珍惜人才」「培育人才」以尊敬他人的心態(tài)去培育人才
2.豐田的人才機(jī)制OJD
1)所謂人才培養(yǎng),就是賦予部下“好的工作”
2)在工作的過程中,培養(yǎng)其問題解決能力

第四部分：搭建自己的精益體系
一、一個(gè)核心：構(gòu)建命運(yùn)共同體
二、二個(gè)基石：持續(xù)改進(jìn)、現(xiàn)地現(xiàn)物
三、三個(gè)角色：高層、中層、基層
四、四個(gè)主題內(nèi)容：培育—精益文化、重塑—管理流程、優(yōu)化—評(píng)價(jià)體系、激活—組織活力
五、精益方法的五層結(jié)構(gòu)

第五部分：課程總結(jié)
一、沒有理想狀態(tài)，就沒有改善方向
二、問題比答案重要
三、先是領(lǐng)導(dǎo)者，后是工程師
四、現(xiàn)實(shí)中的阻礙，即是改善的課題

精益變革改善課程