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FMEA推進(jìn)者公開(kāi)課

適應(yīng)培訓(xùn)對(duì)象:
以FMEA推進(jìn)者（FMEA工程師）為主。其他人員可以包括質(zhì)量/可靠性工程師。

課程內(nèi)容要點(diǎn)
本課程基于AIAG&VDA聯(lián)合版本FMEA手冊(cè)第一版的七步法：
②、概念： 
風(fēng)險(xiǎn)、管理風(fēng)險(xiǎn)、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、管理措施、技術(shù)措施；
FTA與FMEA、DRBFM與FMEA 不同的FMEA方法、汽車(chē)行業(yè)的不同的FMEA方法；
研發(fā)流程與特性展開(kāi)：特性、功能特性、物理特性、過(guò)程控制特性；
③、七步法：
1、FMEA策劃與準(zhǔn)備：
DFMEA策劃
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)與DFMEA分析層級(jí)的關(guān)系；
產(chǎn)品功能特性、物理特性、產(chǎn)品功能展開(kāi)；
技術(shù)規(guī)劃的決定性影響；
確定DFMEA分析層級(jí)的方法要點(diǎn)；
FMEA文件結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)DFMEA與項(xiàng)目DFMEA關(guān)系；
PFMEA策劃
PFMEA的假設(shè)，及其假設(shè)對(duì)PFMEA分析的影響；
制造過(guò)程的范圍（從組織與供應(yīng)商的接口至組織與顧客的接口）；
如何定義分析對(duì)象（關(guān)注焦點(diǎn)）：過(guò)程、工序、動(dòng)作（工步）；
通用工藝的定義；
生產(chǎn)線：系列過(guò)程流程圖的定義；
單工序：相似工序的定義；
檢驗(yàn)與物流分析對(duì)象的定義方式；
FMEA文件結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)PFMEA與項(xiàng)目PFMEA關(guān)系； 
策劃與準(zhǔn)備的常見(jiàn)問(wèn)題
功能導(dǎo)向的FMEA與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向的FMEA
問(wèn)題導(dǎo)向的FMEA與技術(shù)規(guī)劃導(dǎo)向的FMEA
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
策劃與準(zhǔn)備的總結(jié)；
小組討論整理FMEA策劃與準(zhǔn)備的工作要點(diǎn)，建立評(píng)審清單；
針對(duì)組織的實(shí)際產(chǎn)品/制造過(guò)程或培訓(xùn)師提供的案例，實(shí)施策劃與準(zhǔn)備；
2、結(jié)構(gòu)分析：
FMEA結(jié)構(gòu)樹(shù)的作用，F(xiàn)MEA工作表中“結(jié)構(gòu)分析”的填寫(xiě)；
3、功能分析：
P圖、功能展開(kāi)與功能樹(shù)、FMEA工作表中“功能分析”的填寫(xiě) 
結(jié)構(gòu)分析與功能分析的常見(jiàn)錯(cuò)誤
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：結(jié)構(gòu)分析與功能分析的評(píng)審
4、失效分析： 
失效模式的識(shí)別方法
失效模式的定義與失效數(shù)據(jù)庫(kù)
失效影響分析方法的總結(jié)
失效原因分析方法的總結(jié)
FMEA的局限性
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：
恰當(dāng)?shù)拿枋雠c不恰當(dāng)?shù)拿枋觯?br /> FE和FC分析的評(píng)審
5、風(fēng)險(xiǎn)分析： 
防錯(cuò)、預(yù)防（防止發(fā)生）與探測(cè)（防止流出）
問(wèn)題解決與FMEA的差異理解
針對(duì)失效原因的探測(cè)和針對(duì)失效模式的探測(cè)
FMEA與研發(fā)流程、DVP&R/控制計(jì)劃、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)、測(cè)試體系；
嚴(yán)重度：設(shè)備與消費(fèi)品、安全法規(guī)、功能等級(jí)、制造端（本廠、客戶工廠）
頻度三原則：數(shù)據(jù)、技術(shù)成熟度、預(yù)防措施有效性
探測(cè)度：探測(cè)的時(shí)機(jī)、探測(cè)的方法
措施優(yōu)先級(jí)AP
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：
風(fēng)險(xiǎn)分析的評(píng)審、SOD準(zhǔn)則的修訂與完善；
DFMEA與DVP&R的關(guān)系；
PFMEA與控制計(jì)劃的關(guān)系 ；
6、優(yōu)化：
現(xiàn)行（當(dāng)前）與優(yōu)化的區(qū)分、措施的定義、措施的狀態(tài)管理、措施后管理
7、結(jié)果文件化： 
輸出：基礎(chǔ)FMEA、項(xiàng)目FMEA、評(píng)審、動(dòng)態(tài)管理；
流程：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、FMEA方法工作手冊(cè)/規(guī)范、問(wèn)題解決/持續(xù)改進(jìn)流程、變更流程；
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：
問(wèn)題解決/持續(xù)改進(jìn)流程 
變更流程

課程關(guān)注問(wèn)題
①、FMEA方法論： 
FMEA是針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)還是問(wèn)題？針對(duì)管理風(fēng)險(xiǎn)還是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)？ 
FMEA的方法是強(qiáng)制性的嗎？不同行業(yè)FMEA方法是否統(tǒng)一？ 
AIAG&VDA版本的FMEA對(duì)轉(zhuǎn)換/過(guò)渡的預(yù)期有哪些？ 
FMEA是定性還是定量分析？SOD評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是要求還是指南？ 
FMEA和FTA的分析邏輯和分析層級(jí)有哪些區(qū)別？ 
為什么需要小組實(shí)施FMEA分析？FMEA分析是否關(guān)注效率？ 
FMEA推進(jìn)者是哪方面的專(zhuān)家？是兼職還是專(zhuān)職？ 
DFMEA和PFMEA的關(guān)系？是否需要將DFMEA文件發(fā)給PFMEA小組？ 
MFMEA是？ 
FMEA分析的時(shí)機(jī)？ 
②、FMEA應(yīng)用的技術(shù)性問(wèn)題 
策劃和準(zhǔn)備的核心任務(wù)是什么？ 
DFMEA分析層級(jí)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的關(guān)系？ 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述方法？ 
技術(shù)規(guī)劃對(duì)DFMEA分析的影響？ 
功能層級(jí)與結(jié)構(gòu)層級(jí)？ 
設(shè)計(jì)責(zé)任與DFMEA？ 
裝配性總成與功能性總成的區(qū)別？BOM的作用與應(yīng)用？ 
產(chǎn)品功能特性的建立？產(chǎn)品功能特性需要經(jīng)過(guò)哪些步驟轉(zhuǎn)換為物理特性？ 
產(chǎn)品不同層級(jí)的功能與功能數(shù)據(jù)庫(kù)？ 
PFMEA三個(gè)假設(shè)的目的？ 
工藝、物流、檢驗(yàn)是否都是PFMEA分析范圍？誰(shuí)分析？可以篩選嗎？ 
過(guò)程流程的定義？ 
基礎(chǔ)FMEA與項(xiàng)目FMEA的關(guān)聯(lián)？ 
結(jié)構(gòu)分析三個(gè)層級(jí)的轉(zhuǎn)換？ 
失效模式、故障、缺陷的區(qū)別？ 
識(shí)別模式的識(shí)別方法有哪些？ 
失效模式的定義與失效數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)聯(lián) 
至少要分析那些失效模式？ 
失效影響是否考慮兩個(gè)或以上失效模式同時(shí)發(fā)生？ 
安全和法規(guī)的準(zhǔn)確理解？ 
汽車(chē)前大燈不亮是否影響安全？ 
本公司產(chǎn)品的外部接口是否是本公司產(chǎn)品失效的原因？ 
失效鏈與功能展開(kāi)？ 
原因過(guò)多是否正常？ 
失效原因的邏輯門(mén)？ 
預(yù)防與防止發(fā)生？ 
探測(cè)與防止流出？ 
研發(fā)流程中FMEA的位置？ 
DVP&R與DFMEA關(guān)聯(lián)？ 
控制計(jì)劃與PFMEA的關(guān)系 
經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)與預(yù)防措施？ 
測(cè)試體系與探測(cè)措施？ 
嚴(yán)重度評(píng)價(jià)的原則？ 
頻度評(píng)價(jià)原則？ 
探測(cè)度評(píng)價(jià)的原則？ 
AP的定義？與RP的差異？ 
優(yōu)化措施的定義方式？ 
優(yōu)化措施的狀態(tài)管理 
與DFMEA有關(guān)的輸出文件？ 
與DFMEA有關(guān)的流程文件？ 
DFMEA的動(dòng)態(tài)管理要求？ 
③、FMEA應(yīng)用的目的： 
員工能力的培養(yǎng)：掌握技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析的方法，就算是認(rèn)真的思考（而沒(méi)形成文件），對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的保障也是有意義的。員工的能力不僅僅是完成產(chǎn)品的定義，還需要運(yùn)用各種技術(shù)方法證明/驗(yàn)證這個(gè)定義的可靠性/可信性。 
組織風(fēng)險(xiǎn)控制水平的評(píng)估：FMEA的分析過(guò)程是對(duì)公司技術(shù)規(guī)劃、失效數(shù)據(jù)庫(kù)、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)、測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)現(xiàn)狀的評(píng)估，從分析中可以識(shí)別這些數(shù)據(jù)庫(kù)改善的機(jī)會(huì)，也是制定技術(shù)能力提升計(jì)劃的輸入。 
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成熟度的保證：任何流程都需要確保風(fēng)險(xiǎn)的控制，F(xiàn)MEA是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析方法，其他還有管理風(fēng)險(xiǎn)的控制方法，最好不僅僅應(yīng)用FMEA，而是系統(tǒng)性的考慮新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的風(fēng)險(xiǎn)控制。

FMEA推進(jìn)者公開(kāi)課