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培訓(xùn)目標：

1、讓學(xué)員清晰認知在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的今日，標準化管理該如何從容應(yīng)對

2、理解設(shè)標準化管理時企業(yè)效能發(fā)揮的基礎(chǔ)，并充分了解SOP/SIP/KPS

3、掌握SOP/SIP/KPS導(dǎo)入的技巧、落地的方法、橫展的手段

4、學(xué)會系統(tǒng)化的在企業(yè)推進SOP/SIP/KPS，并持續(xù)性的固化、應(yīng)用、創(chuàng)效

5、獲得整套的SOP/SIP/KPS的應(yīng)用表格，為企業(yè)的落地直接打下基礎(chǔ)

 

課程大綱：

第一單元 價值回歸：標準化的價值與作業(yè)標準化

1、時代的需要

1.1企業(yè)發(fā)展到一定階段，總會面臨這樣的挑戰(zhàn)

2、作業(yè)管理

2.1作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

2.2作業(yè)管理的職能

3、標準作業(yè)真的很重要

3.1標準化作業(yè)是評估過程管控和業(yè)績提升的基準

3.2某企業(yè)總結(jié)的作業(yè)標準化的作用

3.3標準化簡單說

4、C&D到OP&L脈絡(luò)圖

 

第二單元 標準提升：SOP標準作業(yè)書制作應(yīng)用實務(wù)

1、何謂SOP標準作業(yè)書

1.1標準作業(yè)的前提與特征

1.2標準作業(yè)用于可定義、 可重復(fù)的工藝流程

1.3標準作業(yè)是持續(xù)改進的基線

1.4標準作業(yè)書編制要點

1.5良好標準制定的三個五

2、標準作業(yè)書編制的六步驟

2.1獲取充分的資料

2.2作業(yè)分解—劃分操作單元

2.3描述操作單元

現(xiàn)場演練：案例描述案例演練

2.4針對細部動作拍攝照片

2.5填寫標準作業(yè)書表格

2.6驗證標準作業(yè)書

3、如何讓員工按標準作業(yè)

現(xiàn)場演練：SOP標準作業(yè)書制作、演練、分享、點評

 

第三單元 品質(zhì)優(yōu)化：SIP作業(yè)標準書制作應(yīng)用實務(wù)

1、何謂SIP標準檢驗指導(dǎo)書

案例分享：500強企業(yè)Quality Control Sheet質(zhì)量控制計劃

2、作業(yè)標準書的內(nèi)容分項

2.1作業(yè)標準書的學(xué)習(xí)要點

案例分享：500強企業(yè)Standard Inspection Procedure標準檢驗標準

現(xiàn)場演練：SIP作業(yè)標準書制作、演練、分享、點評

3、檢查表的使用目的

3.1檢查表的應(yīng)知應(yīng)會

3.2檢查表填寫的注意事項

4、缺陷分類基礎(chǔ)

4.1缺陷等級分類案例1

4.2缺陷等級分類案例2

4.3SIP企業(yè)應(yīng)用案例

5、限度樣本在標準化作業(yè)中的有效運用

5.1制作限度樣本的兩種方法

 

第四單元 要點挖掘：KPS作業(yè)要領(lǐng)書制作應(yīng)用實務(wù)

1、作業(yè)要領(lǐng)書

1.1作業(yè)要領(lǐng)書的意義

1.2作業(yè)要領(lǐng)書的要求

1.3作業(yè)要領(lǐng)書

1.4達到具體，客觀的標準

2、作業(yè)分解的目的

2.1作業(yè)分解的主要步驟

2.2作業(yè)分解的要點

案例分享：500強企業(yè)Key Point Sheet作業(yè)要領(lǐng)書

現(xiàn)場演練：KPS作業(yè)要領(lǐng)書的制作、演練、分享、點評

 

第五單元 優(yōu)化改進：標準化過程的核心技術(shù)與方法

1、作業(yè)指導(dǎo)書的十個“有”

1.1為什么員工不按作業(yè)指導(dǎo)書操作？

2、企業(yè)推進案例分享

案例分享:工廠3月份標準作業(yè)亮點秀

2.1標準作業(yè)改善-沒有標準的地方不會有改善

2.2標準化及持續(xù)改善

2.3關(guān)于「制造現(xiàn)場地雷排除」式的推進方法

3、作業(yè)觀察落地研究

3.1作業(yè)指導(dǎo)書的觀測

3.2作業(yè)指導(dǎo)書落地判斷十方面

3.3作業(yè)指導(dǎo)書的更新

4、標準化達成邏輯：標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

4.1文件化=標準 + 制約 + 責(zé)任（三要素法）

標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.2動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行（稽核控制法）

他律驅(qū)動：稽核控制法

自律驅(qū)動：橫向制約法

執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

4.3數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果（數(shù)據(jù)流動法）

數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

5、標準化的六大核心方法

5.1三要素法——標準、制約、責(zé)任

5.2限制選擇法——管理方法的“二選一”精化管理動作

5.3分段控制法——過程、區(qū)域、時間、數(shù)量分段，細化管理單元

5.4稽核控制法——他律+自律

5.5數(shù)據(jù)流動法——數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)

5.6橫向制約法——自律的行程

現(xiàn)場演練：三要素法、稽核控制法、數(shù)據(jù)流動法】

5.7SOP、SIP、KPS的持續(xù)化落實

 

第六單元 課程總結(jié)：返回企業(yè)落地應(yīng)用實踐的建議

 

講師介紹：

柳草老師：

教育及資格認證

現(xiàn)場管理與改善管理高級講師

來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家

福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事 

講師經(jīng)歷及專長： 

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

 

標準化SOP訓(xùn)練公開課