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5W 分析法公開課

課程概述
5W 分析方法最初是由豐田佐吉提出的；后來，豐田汽車公司在發(fā)展完善其制造方法學(xué) 的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ Toyota Production System） 的入門
課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓(xùn)的一項關(guān)鍵內(nèi)容。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計師
大野耐一 曾經(jīng)將五問法描述為：“ … …豐田科學(xué)方法的基礎(chǔ) … …重復(fù)五次 ， 問題的本質(zhì)及其  解決辦法隨即顯而易見。”目前，該方法在豐田之外已經(jīng)得到了廣泛采用，并且現(xiàn)在持續(xù)改 善法（Kaizen），精益生產(chǎn)法（lean manufacturing）以及六西格瑪法之中也得到了采用

課程收益
本課程重點針對從事改善相關(guān)人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用“ 5W 分析 法”的步驟和流程 ， 從根本上分析問題產(chǎn)生的根本原因 ， 通過立即措施、糾正措施和預(yù)防措施的實施 ，杜絕類似品質(zhì)問題的發(fā)生于流出。
1、握 5W 的基本概念和原理
2、掌握 5W 問題解決的基本步驟
3、學(xué)會運用 5W 方法解決實際問題

課程對象
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)改善人員。

課程安排
第一章： 5WHY 分析法簡介
1、5WHY 的起源
2、5WHY 的關(guān)鍵
3、5WHY 的應(yīng)用
4、為什么要學(xué)習(xí)和使用 5WHY

第二章： 5WHY 解決問題解決方式與步驟
1、 冰山模式
2、 漏斗模式
3、 系統(tǒng)解決問題模式
4、 5M1E 分析方向
5、 5WHY 分析解決問題八大步驟
1)   識別問題
2)    闡明問題
3)   分解問題
4)   查找原因
5)   掌握問題傾向
6)   識別確認(rèn)直接原因
7)   建立根本原因關(guān)系鏈
8)   采取措施實施
9)   追蹤確認(rèn) ，標(biāo)準(zhǔn)化 ，擴(kuò)展
6、 5WHY 分析法檢查清單
課堂練習(xí)
各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題，通過充分的討論論證選題理由。進(jìn)行
深度分析與討論

第三章： 5WHY 應(yīng)用原則與要點
1、 5WHY 的指導(dǎo)原則
2、 5WHY 的應(yīng)用六大要點
1)   避免不自然的推論
2)   避免對原因的追求牽涉到了人的心理
3)   避免責(zé)任推卸
4)   注意層和層間的相關(guān)性
5)   注意現(xiàn)象只記錄事實
6)   分析要充分
課堂練習(xí)
指出前面練習(xí)的缺陷并完善 5WHY 的問題模式

第四章： 5WHY 經(jīng)典案例分析（4-5 個案例）
課堂練習(xí)
小組完成 5WHY 分析的全過程并進(jìn)行上臺分享

第五章： 5WHY 法精髓分享
課堂討論
各組討論 ：如何有效使用 5WHY 解決實際問題 ，提升管理水平。
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念

講師簡介
呂寧 老師
智能制造服務(wù)專家
賽迪研究院專家
精益講師、績效改善教練
江蘇緊固件協(xié)會特聘顧問
講師資質(zhì)
曾任 ：華碩丨工藝工程師
曾任 ：飛利浦顯示器丨高級工程師
曾任 ：偉亞光電丨精益經(jīng)理
專注于智能制造領(lǐng)域與精益生產(chǎn)項目推動。精通信息化與精益生產(chǎn)，擁有豐富的信息化及精益項目實施經(jīng)驗 ，成功推行智能制造工廠。
擁有 10 年智能制造項目推行與顧問經(jīng)驗 ，擅長運用“精益化+ 自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本 ，提高效率。
曾任跨國公司 500 強(qiáng)企業(yè)精益運營負(fù)責(zé)人 ，全面負(fù)責(zé)信息化、精益生產(chǎn)項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。
曾為華碩 ，飛利浦實施 SFIS 系統(tǒng) ，諾基亞 MES 系統(tǒng)維護(hù)等工作、擁有豐富扎實的咨詢顧問經(jīng)驗。

5W 分析法公開課