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精益思想實踐課程

【課程背景】
精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。
但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，為了快速產(chǎn)生效益而將重點放在了精益的工具上。但遺憾的是即使產(chǎn)生了的效益卻無法長期維系。但實際上精益一定會產(chǎn)生效益，精益的推行并不困難，只要理解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續(xù)改進就能有效的將精益行動轉化為利潤。
本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗，可以結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及資源配置有效的提高國內(nèi)企業(yè)的綜合競爭力。

【課程目標】
-了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
-理解豐田的14項管理原則
-理解精益的兩種思維
-理解七大浪費及浪費的分析方法
-理解改善思路及精益的關注點

【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理，基層、中層、高層管理人員，工程師等

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1、引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？
2、定義
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
-豐田的硬實力
-豐田的軟實力
4、豐田的14項管理原則
-[第一類] 長期理念(Philosophy）
-[第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
-[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值（People/partners）
-[第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅動力（Problem solving）
5、精益五大原則

第二單元：精益推行難點
1、思考
-為什么中國比日本更易于推行精益？
-思考：未能深入推行精益的原因?
2、精益推行中的問題
-精益實施各階段中的問題
-思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？
3、豐田公司解決問題的步驟

第三單元  兩種思維
1、思維模式1：事后管理/向后管理
-事后管理/向后管理的后遺癥
-七大浪費
2、思維模式2：關閉亂源
-關閉亂源的方法
-解決問題的步驟
-建立起因的快速排查機制
-整合有價值的活動
3、實踐精益的基本要求
-實踐精益的步驟
-實踐精益的組合拳

第四單元  七大浪費
1、庫存的浪費
-擁有庫存必須支付的成本
-庫存的后遺癥
-庫存的原因
-降低庫存的策略
2、過多/過早（生產(chǎn)/采購）的浪費
-定義
-過多與過早的解析
3、搬運的浪費
-定義與產(chǎn)生原因
-產(chǎn)生的后果
-產(chǎn)生的根源
4、等待的浪費
-定義
-產(chǎn)生原因與解決辦法
5、不良浪費
-不良的補救作業(yè)
-不良的后果
6、過度加工/多余作業(yè)浪費
-定義
-產(chǎn)生的原因
7、動作浪費
-定義
-產(chǎn)生的原因

第五單元  浪費分析的方法
1、學會識別浪費
-請注意：學會識別浪費=學會分析后果
-避免：紙上富貴的陷阱…
-考驗領導對高階因果的眼界…！
2、觀察浪費的方向
-橫向與縱向
-橫向解析
-縱向解析
3、理解局部視野與全局視野的差距
-傳統(tǒng)的局部視野
-精益的全局視野
4、工作站人機效率損失分析模型
5、研究浪費與內(nèi)耗的根源
-金礦的礦脈
-內(nèi)耗的根源與對策

第六單元  改善思路
1、離島式布局
-產(chǎn)生的原因與后果
-后果示意圖
2、離島式布局案例
-斷裂點產(chǎn)生各種浪費
-斷點集結/合并帶來的好處
3、離散->集結
-離散布局的缺陷
-打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結式流水線
-從離散到集結的方法
4、建立協(xié)同機制
-協(xié)同問題
-協(xié)同方法
-創(chuàng)造時間提前量的原則與方法
-精益布局全景

第七單元  精益關注點
1、精益不只是清除浪費
2、識別無價值活動的思路
-識別無價值活動的思路：問目的->判斷活動的價值
-清除掉無價值的活動之后，再做好有價值的活動
3、建立方針（價值判斷）系統(tǒng)
4、建立標準
-建立標準的方法
-串聯(lián)成流程→共同的行事標準
-無序→有序=實施作業(yè)標準化
5、建立基準
-建立過程和資源(5M)的控制基準
-錯誤產(chǎn)生的根源
6、注意事項

第八單元  總結
1、精益的套路
-無序→有序
-有序→有效果
-有效果→有效率
-有效率→有彈性(快速響應)
2、精益需要解決的障礙
3、厘清自己的精益轉型路線圖

精益思想實踐課程