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新形勢下精益生產(chǎn)課程

授課對象
公司高層、經(jīng)理、主管、儲備干部

課程背景
德國提出了工業(yè)4.0，*提出先進制造，中國啟動了——中國制造2025。但是這些先進的理念和未來設(shè)想的根本就是精益生產(chǎn)。如何借助精益降低企業(yè)的運作成本同時為先進制造工廠——智能制造打下根基是本課程討論的話題。

課程目的
1.新形勢下的精益生產(chǎn)
2.制造業(yè)成本構(gòu)成
3.精益改善與成本控制方法
4.精益技術(shù)的新發(fā)展
5.如何實施精益運營
6.成功案例借鑒
7.大量精益視頻案例賞析

課程大綱
一、新形勢下的精益概論
引言：7萬小軟件的神奇功效—替代3個人3臺電腦，實現(xiàn)0缺陷數(shù)據(jù)上傳，傻瓜化預(yù)警
1)世界迎來智能制造新時代
2)自動化、軟件、感應(yīng)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)快速發(fā)展，投入成本急劇下降
3)新時期的精益為智能工廠提供數(shù)學(xué)模型便于智能化
4)日本應(yīng)對中國新挑戰(zhàn)：精益制造技術(shù)的發(fā)展方向與模式借鑒
5)以提升系統(tǒng)效能的思維打造精益系統(tǒng)
6)先進制造企業(yè)的5年累計改進目標(biāo)

二、精益現(xiàn)場運作與成本控制
1)制造業(yè)成本構(gòu)成
2)制造業(yè)常見成本損失與精益改善方法
3)現(xiàn)場精益改進方法
a)布局改善
案例：沃爾瑪?shù)拇a頭設(shè)計龍工叉車的廠房多口設(shè)計吉博力綠色廠房改進技術(shù)陳銘熱熔膠的新廠設(shè)計技術(shù)借鑒
b)產(chǎn)線改善
案例：某電機廠一個流的CELL改進日本某工廠的線棒產(chǎn)線紅外感應(yīng)器改造產(chǎn)線的應(yīng)用年節(jié)約費用9萬
c)工作站改進
案例：德國1.0-4.0的線棒工作站改進物料攻擊模式靈活工作臺的設(shè)計
d)物料供給
日產(chǎn)汽車物料供給模式捷安特周轉(zhuǎn)箱和料架設(shè)計捷安特的物料供給模式
吉博力的milkrun案例某工程機械公司milkrun案例愛信精機自動送料設(shè)計
e)設(shè)備維護與改進
案例：沖壓機的離人化改造注塑機的離人化改造SMED技術(shù)深度模式化技術(shù)
f)信息傳達
案例：藍科電氣的聯(lián)合辦公室超越邊界的微信模式andon系統(tǒng)
g)改善系統(tǒng)組織
安朗杰組織改善模式、某*民企組織改善模式安朗杰微信改善建議模式
h)5S行事歷化鞏固精益成果
案例：5S手冊員工成長PM卡
i)應(yīng)急與服務(wù)團隊
案例：吉博力快速響應(yīng)團隊打造安朗杰微信快速響應(yīng)模式

三、精益打造智能工廠基礎(chǔ)的關(guān)鍵點
1)精益模式的本質(zhì)——脆弱的數(shù)學(xué)模型
2)流程建立節(jié)點
3)數(shù)字化衡量企業(yè)
4)數(shù)據(jù)分層管理——透漏管理缺陷
5)拆解業(yè)務(wù)為新度量手段建立業(yè)務(wù)模型
6)事務(wù)性的羅列與分成，建立邏輯關(guān)聯(lián)為建立任務(wù)自動分配
案例賞析：日本榮耀智能工廠制造賞析國內(nèi)某大型企業(yè)的智能規(guī)劃DEMO
慧創(chuàng)設(shè)計在實施智能工廠技術(shù)賞析SPC自動搜集BI自動分析
APP掌上工廠

四、精益運營實施
1)實現(xiàn)精益實質(zhì)性變革的根本：系統(tǒng)思維與技術(shù)革新
2)精益運營的基礎(chǔ)：流程管理和績效文化
3)精益運營實施
符合中國式精益發(fā)展的模式：精英設(shè)計，大眾執(zhí)行
領(lǐng)導(dǎo)層支持
高效的方針管理部署
符合價值貢獻的績效考核模式
支持技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)和管理專家團隊
4)問題解答
授課方法
授課方式
理論與現(xiàn)場輔導(dǎo)操作、角色扮演，結(jié)合案例分組討論，教練體驗式的教學(xué)方式

新形勢下精益生產(chǎn)課程