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精益生產(chǎn)線課程

授課對象：
企業(yè)基層管理者、車間主任、運營職能骨干力量等

授課方式：講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱
第一講：企業(yè)團隊管理
現(xiàn)場日常管理和改善活動
6S與目視化的開展
新員工培訓和崗位培訓的開展
合理化建議（員工改善提案）的開展
QCC – 持續(xù)改善項目小組的開展
生產(chǎn)技能競賽的開展
團隊時間管理技巧
時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急
時間管理的顆粒度
時間管理的工具：里程碑
時間管理的工具：行動計劃
課堂練習：時間管理矩陣的運用
團隊管理的溝通技巧
溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）
信息傳達的接收比重
如何說 – 表達技巧
如何聽 – 耐心聆聽
聆聽的6個技巧
溝通技巧評估 – 自我打分
小游戲：信息傳遞
溝通漏斗
聰明的使用身體語言
工作中的為人處世
精準提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關鍵
課堂練習：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題
一線管理者的角色轉變
從操作者到管理者的角色轉變
向上管理和向上溝通
向下管理和向下溝通
小游戲：角色認知
小游戲：生日排序

第二講：生產(chǎn)效率的管理和改善
衡量生產(chǎn)效率的常用指標
過程增值率 / 精益指數(shù)
換模時間 C/O Changeover
節(jié)拍時間 TAKT Time
前置時間 Lead Time
生產(chǎn)周期時間 Cycle Time
產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
生產(chǎn)效率的提升和改善
生產(chǎn)效率提升的方法
生產(chǎn)效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
衡量綜合利用率的常用指標
綜合設備利用率OEE
時間開動率
性能開動率
例題講解：OEE計算
課堂研討：企業(yè)OEE設備利用率的改善
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

第三講：成本和質量的管理和改善
衡量生產(chǎn)成本的常用指標
單位生產(chǎn)成本
庫存周轉天數(shù)
庫存周轉率
衡量品質的常用指標
缺陷/次品的區(qū)別
一次合格率
最終合格率
流通合格率
企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質與客戶滿意度的實踐案例
課堂研討：生產(chǎn)質量問題及其改善

第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具
流程程序分析圖
程序分析的定義和目的
程序分析的10個常用符號
1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術
流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
八大浪費的分析與改進
討論浪費的意義和重要性
過量生產(chǎn)的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
缺陷的浪費
管理的浪費
過度加工的浪費
消除浪費的改善方案
互動：八大浪費課堂演練
瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權游戲）
*產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
瓶頸與約束
約束理論及精益的解決方案
ECRS：流程改進小工具
什么是ECRS
ECRS的表格運用和案例
RACSI：流程改進小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用場景
RACSI的表格運用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
快速換模 SMED
傳統(tǒng)換模方法及其弊端
快速換模技術介紹
快速換模六步法
快速換模實施要點和技巧
6S管理
整理及其運用要點
整頓及其運用要點
清掃及其運用要點
清潔及其運用要點
素養(yǎng)及其運用要點
紅牌大作戰(zhàn)
目視化管理
目視管理金字塔
目視化顯示
目視化控制
現(xiàn)場走動管理
現(xiàn)場走動管理的定義和要點
現(xiàn)場走動管理開展流程
互動：企業(yè)現(xiàn)場6S與紅牌大作戰(zhàn)演練
防錯原理及技術
什么是防錯法
防錯原理的重要性
傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術的對比
十條新型防錯原理
互動：防錯原理課堂演練
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
流程程序分析圖
時間作業(yè)分析
八大浪費
動作分析與線平衡
約束理論ToC
ECRS
RACSI
快速換模 SMED
Kanban管理
6S檢查表
紅牌大作戰(zhàn)表格
目視化管理
現(xiàn)場走動管理
防錯原理及技術
標準化作業(yè)
5W1H提問表格
時間價值分析
因果分析矩陣
因果圖
全員生產(chǎn)維護
數(shù)據(jù)收集計劃
數(shù)據(jù)收集清單

精益生產(chǎn)線課程