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精益模型工具公開課

 

【培訓對象】公司高層管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場、運營管理、質(zhì)量、供應鏈、精益促進等部門管理人員，整個訂單實現(xiàn)流程所涉及的相關部門管理人員。

 

課程背景：

二十一世紀，尤其進入數(shù)智化時代以來，企業(yè)面臨著史無前例的競爭局面。企業(yè)要想生存、求發(fā)展，必須學習*企業(yè)的發(fā)展模式。引進先進管理經(jīng)驗。不同企業(yè)對精益推行的詮釋不盡相同，但萬變不離其宗——精益的核心理念就是以客戶為核心、以標準化為基礎、以人為本、消除浪費、持續(xù)改善。

馬老師在為企業(yè)提供精益落地咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)都在競相學習豐田的精益理論，也下了很大的功夫效仿，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，一是企業(yè)并未全面學習精益生產(chǎn)系統(tǒng)理論，斷章取義，存在對精益理論的誤解；二是對精益的理解僅存在于皮毛，缺少戰(zhàn)略性思維和高緯度視角、缺乏實用的工具，不知該從何處下手，很多企業(yè)搞精益失敗了，究其原因往往很簡單：領導者只是照貓畫虎，領導者也不知道精益之路該往哪里走，往往是走到哪算哪，使得精益推行陷入反復重復之路。如何為基層領導者正本清源，讓其從各種維度對精益生產(chǎn)有正確的認知，掌握精益落地工具，從而步步為營的帶領公司走向正確的精益之路，是我們需要思考和提升的。

 

課程目標:

①
世界500強背景講師為您正本清源，講清楚精益生產(chǎn)及相關理論模型；

②
掌握精益管理的相關工具和模型，了解相關邏輯分析的思維模式，并可以通過綜合運用相關工具模型，實現(xiàn)對職能部門的問題發(fā)現(xiàn)、分析并驅(qū)動問題的解決；

③
對精益管理體系有初步的了解，明確本職能部門在精益管理體系中的位置和作用，以及對于其他要素的影響；同時掌握DRM與分層管理、分層審核的要義；

④
學員通過學習精益管理課程，更加自發(fā)地用自己的行動來帶動和影響周圍人一同參與精益生產(chǎn)相關推進活動，以實現(xiàn)組織目標。 

 

課程內(nèi)容設置: （紅色字體為案例分享及互動環(huán)節(jié)）

第一天上午Day 1：09:00 – 12:00

一、 正本清源—精益生產(chǎn)解析

播放培訓主題視頻MV：《精益之歌》

1、 什么是精益生產(chǎn)？

① 工業(yè)生產(chǎn)方式的變革與精益概念的產(chǎn)生

② 精益生產(chǎn)理論演進的里程碑

③ 豐田TPS理論與“金字塔模型”

④ 增值與浪費

⑤ 七大浪費解析

2、 詳解“精益之屋”模型

① 精益生產(chǎn)推行的重要基礎

- 自我認知與員工發(fā)展

- 可視化與標準化,消除隱藏的工廠

- 均衡化(Heijunka)

案例：世界500強生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理分享與評析

② 精益生產(chǎn)的兩大支柱-JIT與Jidoka

- 平準化JIT(RP,RQ,RT)

- 節(jié)拍TAKT與流

- 拉動系統(tǒng)及工具

- 自働化JIDOKA

- 防錯PKYK及應用

③ 精益之屋的內(nèi)核

- 組織架構與KPI

- 多技能員工

- 三現(xiàn)主義與5個why

- 原因分析與問題解決

案例：世界500強問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決模板分享

 

第一天下午Day 1：13:30 – 16:30

二、 認清現(xiàn)狀—精益診斷模型

3、 認清我們的現(xiàn)狀——“精益診斷”模型

① 精益診斷的五大原則

- RP RQ RT

- 更短的交期

- 嵌入式質(zhì)量

- 內(nèi)部資源*化挖掘

- 外部資源*化利用

② 根據(jù)公司現(xiàn)狀，進行分組精益診斷練習：

- 生產(chǎn)管理

- 物料采購

- 生產(chǎn)排程

- 設備維保

案例：世界500強精益診斷報告分享

Day1總結與交流

 

第二天上午Day 2：09:00 – 12:00

三、 因地制宜——構建精益管理體系

4、 從精益診斷到實戰(zhàn)落地——“作戰(zhàn)圖”工具

① 了解我們的管理體系——業(yè)務畫布

② 物料流與信息流，業(yè)務關聯(lián)點

③ 業(yè)務操作系統(tǒng)：O.S.

④ 問題與改善點

案例：世界500強作戰(zhàn)圖分享與評析

案例：世界500強戰(zhàn)情室實景案例分享與評析

5、 精益管理10要素——從精益生產(chǎn)到精益管理

① 對10要素的逐個解析

② Redbox理念與問題發(fā)現(xiàn)、分析和解決的方法

③ DRM理念與分層管理

④ 分層次審核

案例：世界500強DRM管理看板與分層審核分享與評析

 

第二天下午Day 2：13:30 – 16:30

四、 實戰(zhàn)落地—精益管理工具與模型的綜合運用

6、 “作戰(zhàn)圖+績效之屋”= 數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理風險點發(fā)現(xiàn)邏輯

7、“作戰(zhàn)圖+精益診斷”= 業(yè)務流程的分析與改善邏輯

分組討論與管理交流：參照精益管理10要素，分析比對我們的現(xiàn)實，明確改善的方向。

Day2總結

以上課程內(nèi)容設置或因參訓人員理解能力、學習進度等客觀情況，由講師現(xiàn)場做出細微調(diào)整。

 

專家簡介

專研精益 專注落地—專心打造可持續(xù)增長的精益組織

【專家介紹】Michael Ma  

*管理協(xié)會AMA認證培訓師

*運營管理協(xié)會CPIM認證管理師

精益數(shù)字化教練六西格瑪黑帶

SAP中國區(qū)項目實施顧問

中國石油大學MBA班講師

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理專家

5S可視化現(xiàn)場管理專家

 

【專家背景】

原世界500強汽車行業(yè)跨國公司高管，二十余年精益生產(chǎn)管理資歷，具備豐富的理論知識體系、先進的管理思維模式和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗，尤其注重精益理論與落地相結合、精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結合、世界500強管理工具和方法與中國企業(yè)實際管理情況相結合，個人工作經(jīng)歷涵蓋國際貿(mào)易與項目物流、國際供應鏈規(guī)劃與管理、世界500強公司精益管理運營體系與落地實施、汽車行業(yè)跨國公司高級運營管理，對企業(yè)運營管理體系構建與落地、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、團隊管理與建設、數(shù)字化轉型有獨到的見解和豐富的實操經(jīng)驗。 

 

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