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精益改善管理培訓

課程解決問題：
是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現(xiàn)問題,在解決問題的過程中形成精益團隊,本課程將給你答案;
精益生產(chǎn)是一場運動?還是一項長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運動,請把這場運動延續(xù)100年!---精益生產(chǎn)是一項長期的戰(zhàn)略;
品質責任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題---就停線,把叫停生產(chǎn)線的權力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法
信息流與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時會產(chǎn)生什么消極的影響,本課程將進行徹底的詮釋!
一個企業(yè)怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產(chǎn)的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產(chǎn)的細節(jié),給大家親臨現(xiàn)場的感受!
本課程為企業(yè)中層干部推行精益生產(chǎn)錢的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課!

課程收獲：
①深刻體會精益生產(chǎn)之本質和內涵；
②掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質在于自動化和準時化；
③掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
④掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用；
⑤JIT準時化生產(chǎn)在于構建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);
⑥多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
⑦精益生產(chǎn)需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理
⑧人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
⑨精益生產(chǎn)是整個供應鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應鏈管理；
⑩KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

課程特色
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問,立即回答,不兜圈子,不回避實質性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案.

授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃;

課程介紹:
明確精益生產(chǎn)的通俗解釋---精就是”*,精良,精美”意為少而精,是一個品質的概念,代表著客戶的利益,益就是”效益”,是一個投入產(chǎn)出的概念,代表著企業(yè)的利益,所以,精益生產(chǎn),通俗的說就是在保證客戶品質的前提下讓企業(yè)能賺到更多的錢!
明確精益生產(chǎn)的專業(yè)解釋---精益生產(chǎn)就是對公司的戰(zhàn)略,策略,流程,規(guī)范以及組織架構,人員編制,崗位職責,市場供需關系,進行徹底的變革,徹底消除多余和無用的東西,使公司在市場營銷,產(chǎn)品開發(fā),供應鏈管理,生產(chǎn)管理及財務管理方面都產(chǎn)生革命性的變化的一種管理理念和管理實踐;
全面導入精益思想---精益生產(chǎn)的核心就是消除八大浪費,定義價值,識別價值流,使價值流動起來,依據(jù)客戶需求拉動價值流,永續(xù)改善;
全面掌握精益生產(chǎn)實戰(zhàn)---單件流/混流,均衡化/標準化,零庫存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目視管理/顏色管理!
全面了解精益生產(chǎn)的組織策略---從理念灌輸,組織準備,評估診斷,局部試點到全面實施,直至最后的供應鏈整合和持續(xù)改善!
《精益改善意識與精益思維》是專門針對制造業(yè)中高層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[精益思想解讀]與[精益生產(chǎn)實戰(zhàn)]堪稱經(jīng)典,值得您期待!

適合對象:
總經(jīng)理,總監(jiān),各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部;

課程工具:
《崗位說明書》(簡易版/完整版)--原創(chuàng)
《5年職業(yè)規(guī)劃》(班組長版)---原創(chuàng)
《交班記錄表》(生產(chǎn)/品管/白班/晚班四合一交接記錄)---原創(chuàng)
《換線操作規(guī)范》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表》---原創(chuàng)
《工作匯報》(班組長版)---原創(chuàng)
《人員明細表》---原創(chuàng)
《設備清單》---原創(chuàng)
《物料清單》---原創(chuàng)
《制造工藝》---原創(chuàng)
《環(huán)境數(shù)據(jù)》---原創(chuàng)
《設備稼動率日報表》---原創(chuàng)

課程大綱:
第一講認識精益生產(chǎn)本質
1.1.精益生產(chǎn)巨大魅力
⑴利潤*化
⑵成本*化
⑶質量最好顧客最滿意
1.2.精益生產(chǎn)文化內涵和原則
⑴管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
⑵建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
⑶實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
⑷使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
⑸建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。
⑹工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎。
⑺運用視覺管理使問題無處隱藏。
⑻使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
⑼把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工。
⑽培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
⑾重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進。
⑿親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
⒀不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
⒁通過不斷省思與持續(xù)改進以變成學習型組織。
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？

第二講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
2.1.以利潤為中心
2.2.基本點1：徹底消除浪費，降低成本
2.3.基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
2.4.徹底消除浪費
⑴由顧客決定價值
⑵企業(yè)存在九大浪費
⒈制造過剩的浪費
⒉等待的浪費
⒊搬運的浪費
⒋加工的浪費
⒌庫存的浪費
⒍動作的浪費
⒎生產(chǎn)不良品的浪費
⒏切換浪費
⒐創(chuàng)造力的浪費
⑶某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
2.5.精益生產(chǎn)體系要求
⑴準時化
⑵均衡化
⑶自動化
⑷同步化
⑸目視化
⑹多能工化
⑺標準化
⑻防呆化
⑼快速切換
⑽全面質量管理
⑾全面設備管理
⑿供應鏈價值化
⒀改善、改善再改善

精益改善管理培訓