課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程課程
培訓(xùn)講師：郭曉寧
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程課程
【前言】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。
【課程背景】
如果您企業(yè)有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點：
1、嚴格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念
2、在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。
3、該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4、內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練
【參訓(xùn)對象】總經(jīng)理、廠長，及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等
【課程形式】互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動
【課程收益】
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進、項目的啟動與如何實施
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；
維持改善成效的有效防反彈措施持續(xù)改善。
【課程綱要】
★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程在講解理論的同時，老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示：本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學(xué)習(xí)及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/35852.html
