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問題解決能力培訓

第一部分DOE的作用
DOE的前世今生試驗目的
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設置與控制中的DOE應用
質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE入手—特性與風險分析策略
特性及特性分類
功能界面風險預分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
第三部分包含實例內(nèi)容
建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內(nèi)容
第四部分DOE應用進階
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設計案例
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計
方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
豐富案例分析
第五部分DOE在產(chǎn)品誕生全程中
如何在保證質(zhì)量的前提下采用*廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質(zhì)量與可靠性風險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設計，系統(tǒng)設計，參數(shù)設計，容差設計介紹
DOE應用案例
包含實例內(nèi)容
第六部分不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
包含實例內(nèi)容及練習
第七部分測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
包含實例內(nèi)容
第八部分DOE工具1多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第九部分DOE工具2配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內(nèi)容
第十部分DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應用時機
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
包含實例內(nèi)容
第十一部分DOE工具4部件搜索技術(shù)
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分DOE整合應用—靈活應用及擴展
質(zhì)量風險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風險監(jiān)控中的應用
DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進結(jié)果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn)
豐富案例分析