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工廠車間現(xiàn)場管理培訓(xùn)

【課程背景】
微利時代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費，側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

【課程收益】
◇明確班組長的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念
◇了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法
◇學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力
◇掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力
◇學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法
◇清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場管理者的角色定位與應(yīng)具備的觀念，成為一個高價值的職業(yè)管理者
◇掌握現(xiàn)場工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)的方法，以便提升下屬的執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術(shù)的能力
◇掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對問題進(jìn)行現(xiàn)場改善的能力
◇掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問題6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
◇減少品質(zhì)不良的浪費
◇減少采購倉儲管理中的浪費
◇減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉(zhuǎn)

【課程對象】各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、線長、拉長、職長、倉儲主管、辦公室等
【課程時間】兩天（12H）

【課程大綱】
第一部分：一線主管管理技能提升
第一節(jié)：一線主管如何帶好兵與一日管理
1.一線主管的工作內(nèi)容及作用
2.一線主管基本素質(zhì)要求
3.一線主管一日管理之早會的開展
4.班前要準(zhǔn)備的事情----依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
5.班中要控制的事情----班中控制的原則和方法
6.班后要掌握的事情
7.班組日清工作標(biāo)準(zhǔn)
8.一線主管時間管理
第二節(jié)：一線主管的言傳身教之OJT
1.員工能力與資格分析
2.一線主管對教導(dǎo)的理念
3.有缺點的教導(dǎo)示范
4.OJT工作教導(dǎo)的意義---在企業(yè)管理中培訓(xùn)*增值意義！
5.現(xiàn)場OJT的職責(zé)
6.OJT四階段指導(dǎo)法
7.OJT培訓(xùn)效果評估
8.多能工訓(xùn)練的實施

第三節(jié)：一線主管的現(xiàn)場溝通管理
1.溝通直接影響公司的執(zhí)行力
2.員工的PACE人格分類
3.一線主管與員工的溝通技巧
4.與員工溝通的進(jìn)行方式
5.與員工溝通會出現(xiàn)的障礙有那些？
6.溝通障礙克服策略
7.魅力溝通的訣竅-----聽說看問
8.增進(jìn)員工關(guān)系的原則
9.怎樣說服不同類型的員工
10.與員工交流十項黃金法則
第四節(jié)：如何激勵下屬如何與上司打交道
1.任用好部屬的藝術(shù)與訣竅
2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因
3.激勵部屬的技巧和方法
4.班組問題型員工的管理
5.與上司處理好關(guān)系的原則
6.向上司匯報工作的正確方式
7.有效執(zhí)行上司指令的技巧
8.與上司溝通的訣竅和藝術(shù)

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制
第一節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場改善:問題解決與效率提升
一、精益價值流
1.識別價值流是精益的需要
2.識別流程中的浪費現(xiàn)象
3.精益思想對浪費的思考
4.對價值“流”的理解
二、針對七大浪費，提出改善方案
1.消除浪費的做法
2.如何發(fā)現(xiàn)浪費
3.消除浪費的做法
三、現(xiàn)場改善的基本流程
1.改善的概念與原則
2.PDCS改善流程

第二節(jié)：現(xiàn)場計劃、物料零庫存與生產(chǎn)線平衡管理
一、PMC定義的兩項內(nèi)容
二、PMC的組織結(jié)構(gòu)
三、PMC的未來管理功能
四、銷售計劃、PC、采購計劃、訂單管理與需求預(yù)測的銜接
1、銷售計劃和訂單管理技巧
2、需求預(yù)測
3、如何應(yīng)對急單和插單？
4、生產(chǎn)管理與跨部門合作
5、跨部門協(xié)作不良的原因
五、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1、計劃種類
2、計劃體系層次
3、制定生產(chǎn)計劃
六、平準(zhǔn)化/均衡化排程
1、均衡計劃和排程
2、均衡生產(chǎn)與瓶頸管理
3、成組順序生產(chǎn)計劃排程
——合并或減少換型時間
七、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
八、物料管理與零庫存控制---ABC分類法、MRP、JIT
九、魯氏物料管理法
十、魯氏物料盤點法

第三節(jié)：現(xiàn)場設(shè)備管理與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、設(shè)備管理
（一）設(shè)備管理的內(nèi)容
1、不正確的設(shè)備維護(hù)觀念
2、讓機器設(shè)備“聽話”
3、建立設(shè)備管理體系
（二）一級保養(yǎng)的實施方法----點檢基準(zhǔn)卡
三好四會五項紀(jì)律
二、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)是什么？
2、標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
3、一個好的標(biāo)準(zhǔn)的制定要滿足的條件
4、標(biāo)準(zhǔn)化是什么？及其好處
5、班組標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行
第四節(jié)：現(xiàn)場生產(chǎn)成本控制與績效管理
一、人工成本及精簡組織
二、工廠成本管理與控制
三、關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
四、生產(chǎn)計劃考核確保準(zhǔn)時交貨

工廠車間現(xiàn)場管理培訓(xùn)