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精益管理培訓(xùn)課程班

第二章：精益生產(chǎn)常用工具 
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
-- 目視化管理的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型線）
3、均衡化生產(chǎn)
--數(shù)量均衡
--品種均衡
4、價值流圖的運(yùn)用(VSM)
--什么是價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義
--價值流圖的應(yīng)用
5、拉動系統(tǒng)（Pull System）
-- 拉動的定義，目的
-- 拉動原則的應(yīng)用
6、單件流(One Piece Flow)
--什么是單件流，為什么要單件流
--做不到單件流怎么辦 
7、帶人字旁的自動化（Jidoka）
--自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
--問題解決與快速反應(yīng)
--未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
8、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--理解MTBF、MTTR及計(jì)算方法
--TPM的基本思想
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
9、快速換模（SMED）
--什么是快速換模，快速換模的作用及意義
--快速換模的應(yīng)用
※ 沙盤模擬練習(xí)（二）

第三章：案例分享
1、某馬達(dá)廠：中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產(chǎn)能不降反升；
2、某冰箱廠：改善前，500人每天生產(chǎn)1200臺冰箱；改善后，350人每天生產(chǎn)1600冰箱，設(shè)備投入不足5萬元；
3、某珠寶廠：改善前，按工序劃分部門；改善后，整個生產(chǎn)部門分成完整的幾條生產(chǎn)線，效率提升40%，交期壓縮63%。

第四章：價值流圖分析VSM
1.價值流圖分析VSM的意義
2.價值流圖與流程圖的區(qū)別
3.VSM工作團(tuán)隊(duì)
4.VSM概述與范圍
5.工作目標(biāo)
6.要素
7.7大浪費(fèi)的識別與挖掘
8.物料流與信息流分析
※ 案例分享 

第五章：價值流圖繪制
1.現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
2.未來價值流圖繪制介紹
※ 課堂練習(xí)：學(xué)員根據(jù)公司實(shí)際情況繪制公司現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖。

第六章：精益工廠布局
1.工廠布局概述
2.精益工廠布局
a)連續(xù)流布局，消除流程斷點(diǎn)；
b)一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c)人機(jī)工程，減少搬運(yùn)和無效動作；
d)簡化布局，消除高科技的浪費(fèi)；
e)推薦的幾種布局方式
※ 課堂討論

第七章：平衡管理
1.生產(chǎn)線平衡
a) 什么是生產(chǎn)線平衡？
b) 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公式
c) 生產(chǎn)線平衡的方法與技巧
d) ECRS改善方法論
2.價值鏈平衡
a)什么是價值鏈平衡？
b)價值鏈整體平衡管理
※ 課堂練習(xí)

第八章：以精益思想武裝供應(yīng)鏈
1.供應(yīng)鏈與物流管理的定義
2.精益的演進(jìn)
3.精益供應(yīng)鏈與物流管理
4.周期時間與處理時間
5.供應(yīng)鏈與物流管理中的精益機(jī)會
a) 計(jì)劃
b) 采購
c) 制造
d) 交付
e) 倉儲
f）退貨
6.精益思想與工具應(yīng)用
a)準(zhǔn)時生產(chǎn)
b)物料配送
c)倉庫庫存控制
d)供應(yīng)商庫存管理
e)供應(yīng)商品質(zhì)管理
f)超市管理
g)看板設(shè)計(jì)

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