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現(xiàn)場精細(xì)化管理與提升課程班

1破冰

2精細(xì)化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位
理想的現(xiàn)場是怎樣的？?
案例分享：粗放的現(xiàn)場
2.2精細(xì)化管理概述
從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
精細(xì)化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
現(xiàn)場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

3制造現(xiàn)場精細(xì)化管理推進(jìn)方法
3.15S管理
正確認(rèn)識5S
5S的目的和意義
走出5S認(rèn)識的誤區(qū)
5S各階段方法要點
5S管理如何量化？
3.2目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習(xí)：目視管理方法的運用
各層次目視管理工具認(rèn)知
目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動
KYT討論分析四步法
練習(xí)：識別危險因素
手指口述安全確認(rèn)法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
工序內(nèi)打造品質(zhì)
POKAYOKE是質(zhì)量利器
防錯十大原理
防錯的四種模式
練習(xí)：防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設(shè)備管理——“零故障”
故障發(fā)生機(jī)理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
設(shè)備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策
3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍
工作順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
山積表
小組練習(xí)：工作改善
3.7物流管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運活性指數(shù)改善
物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4課程總結(jié)

現(xiàn)場精細(xì)化管理與提升課程班