課程描述INTRODUCTION
5S現(xiàn)場實務的管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S現(xiàn)場實務的管理培訓
課程對象
環(huán)境事務管理部、總務部、制造部及關聯(lián)部門的相關人員
課程背景：
我國經過30多年的改革，已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠、學校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。
為何企事業(yè)單位在推行5S時都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：
1.沒有全面系統(tǒng)地學習和掌握5S的管理內容
2.沒有將5S的工作效益化
3.沒有持續(xù)化管理
4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理
核心價值
通過全面系統(tǒng)的了解5S的管理內容，實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標準化作業(yè)、建立自覺的工作關系到企業(yè)文化建設、形成可持續(xù)改善的動力，成為企業(yè)管理中堅固的奠基石
學習亮點
19年日資企業(yè)管理經驗，精益生產留學回歸派的*專家授課+現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度咨詢顧問
參與收益
本課程是王國超講師幾度去日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從5S管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解全面系統(tǒng)的5S理念與運作模式
2.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導內容
3.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
4.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
5.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
課程大綱：
第一章 5S的定義及推行方法
1、2S到10S的衍生歷程說明
2、5S 的涵義及記憶順口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清掃[SEISO]如何推行
5、3S-整頓[SEITON]如何推行
案例：辦公桌的管理
6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
6.1 如何將3S并入管理
6.2 建立看板管理
6.3 清潔的目的是什么
7、5S-教育培訓[SHITSUKE]如何推行
7.1 新進員工的3級教育
7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理
8、建立自我檢查到交叉管理的機制
9、現(xiàn)場實施工具
9.1 紅色標簽作戰(zhàn)
9.2 冰箱作戰(zhàn)
9.3 倉庫作戰(zhàn)
9.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
9.5 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
9.6工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
10、設置推行5S活動成果目標
案例1：金融辦公室的改善案例
案例2：某酒集團員工生活習慣及倉庫管理的改善
案例3：某物流中心倉儲管理改善
案例4：某電子集團現(xiàn)場改善
第二章 工廠外圍管理
1、工廠外墻和門頭的文化設計管理
2、室外通行線的標示管理
3、反光鏡的設置管理
4、地庫高度限制管理
5、停車場的規(guī)劃管理
本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第三章 辦公場所的管理
1、辦公大廳的文化墻設計
2、樓梯的標示管理
3、工廠建筑物的編號管理
4、工廠房間的標示方法
5、總經理辦公室文化墻的設計
6、會議室企業(yè)文化墻的設計
7、辦公設備的標示管理
8、會客室的閱覽資料管理
9、洗手間門口的標示管理
10、洗手間洗手臺前的標示管理
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第四章 車間顏色膠帶的管理
1、5S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）
2、工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
3、值班責任標識牌的揭示管理
4、工程標示、個人責任揭示管理
5、室內設備的標示管理
6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、5S用具定點存放管理
8、垃圾桶的標示管理
9、保護用具的標示管理
10、交叉路口的標示管理
11、開門區(qū)域線標示方法管理
12、推拉門與責任標示管理
13、禁止通行的標示管理
14、產品*與最小量的標示管理
15、安全通道標示管理
16、固定物的標示管理
17、箱體內物件的標示管理
18、作業(yè)臺的標示管理
19、斑馬線的設置與管理
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第五章 文件夾、文件柜的管理
1、文件夾的標準設計規(guī)范
2、文件柜的標示管理
3、事務消耗品的標示管理
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第六章 工作臺管理
1、工作臺的改善管理
2、作業(yè)臺的變更、改善管理
3、作業(yè)臺的分區(qū)標示管理
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第七章 設備的管理
1、設備稼動狀態(tài)的標示管理
2、設備作業(yè)步驟標準化管理
3、設備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理
4、空調、設備出風口狀態(tài)標示管理
5、管道顏色與流向的標示管理
6、物體運動方向的標示管理
7、計量器具界限范圍的標示管理
8、扳手閥門的標示管理
9、指針類儀表的標示管理
10、液壓壓力和電機過熱目視化管理
11、通過目視化改善設備的管理死角
12、配線的管理
13、設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
14、設備狀態(tài)的標示管理
15、插座類的標示管理
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第八章 產品的管理
1、如何給物料命名管理
2、如何給物料編號管理
3、減少滯留時間、滯留量的管理
4、減少滯留量和滯留時間的IT改善
5、減少滯留時間和滯留量的責任制管理
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第九章 現(xiàn)場交換品的管理
1、半新舊品的標示管理
2、半新舊的分類管理
3、使用狀態(tài)看板管理
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第十章 倉庫的管理
1、倉庫5S要求規(guī)范
2、建立倉庫管理規(guī)定
3、出入口的管理
4、倉庫的三定管理
5、倉庫特殊區(qū)域的管理
6、倉庫目視墻的設計
7、倉庫電話站的設計
8、倉庫的分區(qū)管理
9、倉庫成品的規(guī)劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計測器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
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第十一章 工具的管理
1、 工具箱的管理要求
2、 工具的防呆保管
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第十二章 案例分享
1、IT在5S中的運用案例
案例：現(xiàn)代倉儲管理案例
2、精益生產車間案例分享
案例：世界500強精益生產車間的布局管理
5S現(xiàn)場實務的管理培訓
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/39814.html
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- 王國超